涡流检测技术是国际上公认的五大常规无损检测技术之一,涡流检测技术是建立在电磁感应原理基础上,适用于导电材料的一种无损检测方法。当载有交变电流的检测线圈靠近导体工件时,线圈建立的交变磁场就会与导体发生电磁感应作用,在导体中感生出涡流。当导体中某些因素发生变化时,例如电导率、磁导率、形状、尺存等发生变化或出现缺陷时,将影响涡流的强度和分布。涡流的变化又引起了检测线圈感生电压变化。通过测量线圈的电压变化,就能判断导体自身性能的变化,实现探伤和测量两个主要功能。涡流检测技术被广泛应用于航空、航天、机械、汽车、核能、石化和锅炉压力容器等工业部门。本文通过总结多年来涡流探伤仪应用开发经验,吸收国内外先进技术及其研发成果,针对国内金属加工等行业对高速在线涡流探伤仪的功能需求,将VXWORKS实时操作系统与PC104单板机相结合,探讨了一整套涡流检测系统的构建方案,分别对其高精度传感器系统,稳定可靠的数据传输系统,实时数据处理系统,双机通讯系统等进行了设计和分析,并对缺陷位置的准确计数、打标、报警,实时输出并生成检测报告等功能的实现细节作了阐述。本文首先介绍了涡流检测的基本原理和特点,接着论述了高速在线探伤系统的总体需求和设计方案,随后重点介绍了传感器的设计与制作,探伤仪主机部分各硬件模块的设计,及仪器检测软件的设计,最后进行了整个系统的组建和测试,并对研究成果做了总结和展望。