在生产加工过程中，产品的设计、生产、检测通常是间断的；在这些过程中，信息的交互通常不能很好地完成，致使部门与部门间，数据无法共享，出现数据的孤岛现象。所以产品设计、生产中数据的重复、遗失，许多个不同数据库同时存在的现象，给产品设计生产的过程制造了许多麻烦；同时，在产品数据的管理、存放、交互上也极其缺乏一个统一的机制，来协同管理以及维护产品数据。若能构建一个数字化设计平台，并实现其与CAD/CAE的数据共享及应用集成，便能直接地降低虚拟设计和分析管理的工作难度，缩短产品的开发周期，提高生产效率。令人遗憾的是，目前国内对数字化设计技术的研究开展地还不是很多，数字化设计平台还没有广泛地应用于生产实际当中。本文以广东省重大科技专项《高精度数控多色印刷模切设备及其数字化设计制造共性技术研究》为课题背景，对数字化设计技术进行了研究，构造了一个集成CAD/CAE的数字化设计平台，并结合佛山市南海南台实业有限公司的NT23机型模切机的模切部介绍了该数字化设计平台中建模和仿真功能的实现方法。实现了数字化设计平台对NT23机型模切机的数字化设计、分析的集成管理，为模切设备功能部件及整机数字化管理奠定了基础。此外，论文的研究还为解决模切设备功能部件设计的数据信息管理和传递等问题提供了一定的帮助。综上，本文已完成了对数字化设计技术的研究，构建了一个数字化设计平台。结合NT23机型模切机的模切部，介绍了数字化设计平台的一个应用实例。对模切部进行了三维造型的参数化设计和有限元分析。该数字化设计平台为同类集成系统的试制开发提供了指导性的理论基础和实践经验。