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聚酰胺6(PA6)由于其具有优异的性能,在各行各业得到了广泛的应用,但是由于其极限氧指数不高,易燃烧,因此对PA6制品的阻燃性能的研究一直是PA6产业关注的热点。三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为一种氮系阻燃剂,在PA的高效阻燃中具有广泛的应用,近年来其在国内外受到了广泛的关注。MCA阻燃PA6达到UL-94V0级别需要较高的填充量,严重影响了PA6材料的力学性能。针对MCA阻燃PA6的上述不足,本文在MCA合成基础上,加入SiO2溶胶,合成改性MCA阻燃剂,即在MCA合成过程中加入SiO2溶胶,使SiO2溶胶对MCA粒子进行有效包覆,在MCA合成过程中原位生成SiO2粒子。与MCA的合成方法相比,该方法有效控制了MCA粒子粒径。通过产率计算、粘度测定、红外光谱分析(FT-IR)、扫描电镜(SEM)分析等方法对改性MCA的结构进行了分析,通过实验优化了合成条件。结果表明,改性MCA合成工艺较MCA反应时间大大缩短,反应体系粘度下降近50%,转化率达到99.5%。将改性MCA和PA6进行熔融共混制备了改性MCA阻燃PA6复合材料,通过垂直燃烧试验、极限氧指数测定、力学性能测试、维卡软化点温度测试、热重(TG)测试、SEM、示差扫描量热法(DSC)测试、流变行为测试等对复合材料进行了表征。由于体系中SiO2的存在,复合材料的阻燃性能,热稳定性及力学性能较未改性MCA阻燃PA6材料有一定程度的提高。结果表明,改性MCA添加量为12%(wt%)即可使PA6的阻燃性能达到UL-94V0级别,极限氧指数达到31。同时维卡软化点温度达到182℃,较纯PA6提高了近50%。扫描电镜结果表明改性MCA粒子在PA6中分散均匀,在PA6中分散尺寸小于1μm,与PA6的相容性得到一定改善。较未改性MCA阻燃PA6,改性MCA阻燃PA6复合材料的拉伸强度提高50%,冲击强度提高40%。