本文主要以兰州石化公司两种新牌号丁腈橡胶NBR3305和NBR2907为研究对象,分析了NBR3305和NBR2907两种牌号丁腈橡胶的结构、混炼、硫化特性以及配合体系(硫化、补强填充体系)对加工及物理机械性能的影响。　　 两牌号丁腈橡胶凝胶含量很低,结合丙烯腈含量比设计值偏高,丁二烯结构单元主要以反式1,4-结构为主。NBR2907的玻璃化转变温度低于NBR3305。NBR2907生胶门尼较高,加工性能相对较差。密炼机混炼工艺参数以混炼起始温度90～100℃,转速20～30转/分,填充系数0.6～0.7为宜。NBR3305的硫化活性好于NBR2907,硫化速度较快;NBR3305高温硫化硫化时较之N2907有明显硫化返原现象。NBR3305具有良好的加工特性,胶料收缩率低,物理机械性能优异,适宜用作弹性体;NBR2907回弹性和压缩永久变形性优异。　　 采用普通硫黄硫化体系交联密度高,力学性最好;有效硫化体系次之;过氧化物硫化体系力学性能较差。而过氧化物硫化体系的热空气老化、压缩永久变形、耐油性等性能优异。提高硫化剂(S、DCP)、促进剂用量有利于提高力学性能,但造成扯断伸长率变小、硬度提高。　　 炭黑粒径越小、用量越大,力学性能和耐油性越好,但弹性降低、硬度变大。白炭黑/硅烷偶联体系用量增大,硫化胶力学性能提高,回弹性降低,压缩永久变形增大,耐油性改善,硬度增大。丁腈橡胶中的结合丙烯腈含量越高,白炭黑在丁腈橡胶中的分散越好;白炭黑补强丁腈橡胶时,偶联剂Si-69的加入可以明显降低白炭黑的团聚现象,改善橡胶基体与白炭黑的结合强度。无机填料力学性能差,但填料的加入降低了胶料含胶率,对降低压缩永久变形有利。