钼是重要的战略资源，而钼板材作为很多重要零件如大功率半导体器件散热器与支撑板原材料，其性能直接影响着钼制品的工作性能。以钼板材轧制工艺中面临的塑性性能不高和破坏现象严重为立足点，从轧制成形质量分析与控制等方面，分析各个因素的影响情况。在现有轧制工艺基础上，对钼板材异形轧制工艺进行理论研究，计算机模拟并优化工艺参数，供企业实际生产参考。首先，阐述现有的钼板材轧制过程原理，主要从轧制成形质量分析与控制、轧制方式、开坯轧制变形程度方面，结合实际试验，分析并改进现有钼板材热轧工艺，为钼板材异形轧制工艺的研究作基础。为检查钼板材的塑性，设计并做出了一台专用液压折弯机。然后，简要分析常用几种板材轧制用轧辊，重点对波纹廓形轧辊轧制钼板材方案进行研究。在前人研究的基础上，进一步推导变形程度与轧辊截面半径、摩擦系数、板厚之间的关系式。在现有变形程度计算公式基础上，推导出异形轧制时钼板材的变形程度公式，以便调整变形程度。将变形程度公式代入现有轧制力计算公式，以便轧辊进行安全校核及辊形优化。再则，引入并阐述现有的优化设计理论，根据金属塑性成形原理，分析辊形曲线特点，提取出优化设计变量，建立单侧轴向力最大的目标函数，根据现场生产以及相关资料拟定这些设计变量的约束条件。使得辊形对称于工作辊中间面将钼板轴向两端盖住，以便钼板高度方向上任一微分体的轴向合力为零，防止两侧受力失衡，钼板向一侧方向窜动。并且在可能性的条件里，找出钼板中心线一侧的轴向力最大化所对应的辊形系数。最后，简述钼板材异形轧制工艺流程，根据现有文献、工厂实际生产以及模拟制定工艺准则，分析钼板材异形轧制工艺模拟中主应力、温度、钼板材破坏、速度、轧辊载荷、异形轧辊磨损量。从轧制成形质量分析与控制方面，运用L9(34)设计正交试验方案，优化钼板材异形轧制工艺参数。