本课题在仪化短纤中心现有的中空涤纶短纤维装置上，通过纺丝工艺和设备的改进，目的在于涤纶中空短纤维产能每条线由50吨／天提高到60吨／天，并对改进后的中空短纤维生产技术进行了较为深入的研究。研究的主要内容有以下三个方面： 1．研究喷丝板扩孔、纺丝速度和环吹改造对增容能力的影响。 2、研究喷丝板扩孔、纺丝速度和环吹改造对增容后中空短纤维性能的影响。 3．研究牵伸、松弛热定型工艺改进对增容后中空短纤维质量的影响。 经过以上较为深入的研究得到以下主要结论： 1、在短纤中心17K、18K生产线，纺丝速度由1100m／min提高到1160m／min，喷丝板孔由750孔增加到840孔，可使增容能力得以实现。经过工艺调整，生产稳定、可纺性好，其产品质量已达到企业标准。 2．通过环吹吹风位置、吹风高度、吹风速度的改变，有助于涤纶中空原丝同一截面不均匀性增强，产品膨松性能的提高。 3．通过一步牵伸改为两步牵伸，提高纤维的取向和结晶，纤维膨松特性V2值由50cm~3／g提高到54cm~3／g。 4．适当降低松弛定型温度、降低松弛时间，不仅能解决松弛热定型能力不足的问题，且有助于纤维膨松特性的提高。 本课题是在现有生产线上经过局部设备改造和工艺调整，三维卷曲中空纤维产量由50吨／天提高到60吨／天，主要创新点如下：