随着人民生活水平的不断提高,传统的水产品干燥方法已越来越不能满足人们对其高品质、低能耗的要求。电流体动力学干燥技术作为一种新兴的干燥技术以其低投入、低能耗、不升温等优点为热敏性物料干燥开辟了一条新途径,为了进一步提高电流体动力学干燥速度,降低干燥能耗,并将其应用于水产品的干燥加工,本论文主要开展了以下五个方面的研究工作：通过电场预处理、不同电极、不同电压、不同极性电场下的电流体动力学干燥速度对比实验和针电极电场下离子风屏蔽实验明确了电流体动力学干燥机理,即高压电场产生的离子风对被干燥物料的冲击作用是导致其干燥速度增加的主要原因。利用自制的电流体动力学干燥装置,通过改变干燥电压、电源极性、电极间距、针(线)间距等试验参数测定了它们对干燥速度与能耗的影响程度,确定了最佳干燥参数,即采用针电极,在针间距和上下电极间距分别为8cm和9cm,工作电压为45kV的正高压,能够获得较大的干燥速度并消耗相对较少的电能。以海参、海米等水产品为代表,应用电流体动力学干燥技术对它们进行了干燥试验,并和热风、自然干燥等方法就干燥速度、干燥能耗及干品品质等进行了对比,实验结果表明采用该技术干燥水产品节能效果非常明显,其干燥海参、海米和扇贝柱所消耗电能分别为热风干燥所消耗电能的21.31%、29.6%和28.7%。,与热风干燥相比,采用电流体动力学干燥技术干燥的海参、海米的具有更低的收缩率,更高的复水率,更好的感官品质,所干燥的海参干品具有更低的硬度、更高的蛋白质和酸性粘多糖含量。以鲅鱼为试验材料,考察了干燥电压、样品厚度、样品含水率和环境温度对其干燥速度的影响,利用数学分析知识和SPSS统计软件拟合建立了干燥速度与电压、环境温度、样品的厚度、含水率等干燥的数学模型。以海参为试验材料,进行了电流体动力学与真空冷冻组合干燥的初步试验,测定了干燥时间、能耗及干品品质,并和真空冷冻干燥方法进行了对比,取得了较好的干燥效果。