以红柱石为基质的莫来石质高温窑具抗热震性能好，化学性质稳定，并且该窑具的原料比较丰富，性价比高，故使用的比较广泛。但是国内同样以莫来石和红柱石为主要原料制成的窑具与国外同类制品相比存在一些问题，主要是抗热震稳定和高温性能都比较差。本课题研究了添加不同含量的Al2O3，MgO，TiO2对红柱石为基质的莫来石窑具抗热震性能和高温性能的影响。得到以下结论。　　（1）向红柱石基质的莫来石质中添加Al2O3可以改善试样的抗热震性能，当Al2O3的添加量为6 wt％时，试样热震后的残余强度保持率相对最高，抗热震性能较好，而在此添加量下的试样高温抗折强度也有所提高。其原因可能是，由于Al2O3的加入，消耗了一部分红柱石莫来石化所产生的液相，并在试样中生成了一定量针状的二次莫来石，二次和原生莫来石相互穿插形成网络结构，改善了试样的抗热震性能同时提高了高温抗折强度。　　（2）MgO的加入对试样的抗热震性能没有改善，但加入3 wt%MgO显著提高了1200℃的高温抗折强度，原因可能是堇青石、假蓝宝石物相的生成消耗了一定量的液相，提高了试样的高温抗折强度。　　（3）添加Al2O3和MgO复合添加剂，试样的抗热震性能得到改善，当复合添加剂的添加量为12 wt%，试样热震后的残余强度保持率相对较高，抗热震性能较好，且高温抗折强度有所提高。其原因可能是，Al2O3和MgO共同加入后试样中生成了一定量的堇青石、假蓝宝石、镁铝尖晶石，这些物相形成复相材料，在冷却时由于热膨胀系数失配会形成微裂纹，而试样中生成二次莫来石，降低了液相量既能改善试样的抗热震性能也能提高试样的高温抗折强度。　　（4）TiO2能够促进试样的烧结，但是对试样的抗热震性能没有明显的改善。窑具的高温抗折强度也没有得到提高，这可能与玻璃相的含量及组成有关。　　（5）随着Al2O3和TiO2添加量的增加，试样的抗热震性能有较大改善，当复合添加剂的添加量为16 wt%时，试样的残余强度保持率相对较高，抗热震性能较好。原因可能是随着复合添加剂的加入，试样中的钛酸铝的含量增加，钛酸铝热膨胀系数较小，可以降低试样整体的热膨胀系数，改善试样的抗热震性。