电线盒螺纹接头采用ABS工程塑料制作，一般生产厂的旋合采用人工方法，生产效率低，质量难于保证。现有的针对电线盒螺纹接头旋合的自动机械，有搓轮式，搓带式，但是效果均不理想。主要问题在于：在将螺纹头和螺纹座旋合之初，均采用了一般PE材质的瓶盖与瓶口旋合常用的压旋式，即一边压一边旋的方式。由于ABS材料的特殊性，采用该方法将根本无法旋合。　　本课题拟在解决目前自动旋合机械针对ABS材料的螺纹接头旋合效果不理想的问题并设计出一种能可靠旋合螺纹接头的自动旋合机以及与之配合使用的一套全自动装配线。　　首先对装配线的功能进行了划分，明确了装配线由理料、上料、旋合等部分组成。旋合机部分为本设计的重点，参考了现有的几种机型并且借鉴了灌装旋盖机的转塔式结构，提出了旋合机的总体结构。针对旋合机的总体结构对其传动系统进行了详细的设计，包括转速、功率和传动比的计算以及齿轮、蜗轮蜗杆和凸轮的设计。然后针对旋合机的主要部件进行了详细的结构设计，包括旋头、旋头轴、主轴、中转盘、旋座以及芯轴。详细介绍了本次设计当中的一大创新点，即自适应浮动旋头的设计，包括其工作原理以及结构尺寸。　　其次介绍了一些常用的定向方法和定向装置，并且以此为依据分别设计了螺纹头和螺纹座的理料机，之后还对提升机、输送轨道以及弹簧夹头做了简要的设计说明，这些和旋合机共同构成一套完整的装配线。　　最后应用solidworks三维软件对螺纹接头旋合机的各个部件进行了三维造型，并通过虚拟装配技术把各个部件有机的结合起来，最终完成螺纹接头旋合机的总体装配。