铝合金具有良好的机械性能，其中6061为其典型的合金种类之一，该合金具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和热处理性能，在退火后仍能保持较好的可加工性。该类合金已应用在航空固定装置、卡车、塔式建筑、船、管道及其他需要有强度、可焊接性和抗腐蚀性能的领域。同时铝合金也是典型的难加工材料，在刀具切削加工过程中，切屑容易粘附在刀具表面，造成刀具磨损严重。微织构刀具已被海内外学者证实具有良好的减磨性能。本文采用一种新的方法（金刚石划痕法）在硬质合金刀具表面加工微米级沟槽织构，通过观测织构化表面的形貌论证该加工方法的可行性，并对比不同织构的摩擦磨损性能，得出较理想的织构形态。将理想的织构应用于刀具表面，通过表面织构化刀具的干切削试验，分析织构对硬质合金刀具切削性能的影响。本文主要思路如下：1.论证金刚石划痕法在表面加工微米级织构的可行性。通过改变划痕载荷的大小及划痕速度，在硬质合金表面加工深度不一的划痕，利用扫描电镜观察合金表面形态，确定在其表面加工的可行参数。2.分别用激光与金刚石划痕法织构化硬质合金表面，观察两种加工方法的表面形貌，对比单条沟槽的影响区域，对两种加工方法的试件进行了摩擦磨损对比实验。3.对织构化的硬质合金表面进行摩擦磨损试验，获得织构化硬质合金表面的摩擦参数，再细化研究理想织构表面的摩擦曲线，分析摩擦因素的影响因素。4.用织构化的硬质合金刀具进行铝合金的干切削实验，通过实验测量所得切削力、刀具磨损形貌、切屑形态分析刀具的切削性能。