等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing, ECAP)是一种制备块体超细晶材料的创新工艺，该技术是通过剧烈塑性变形获得亚微米材料的重要方法之一。该工艺通过多道次挤压获得较高的剪切变形量，是不改变材料成分及尺寸仅改变其组织而提高材料性能的有效方法，其对材料晶粒的细化有很好的效果。　　根据ECAP的基本理论，影响ECAP工艺细化晶粒的因素很多，如模具结构、挤压次数、工艺路径等，本文主要研究工艺路径及挤压道次对材料组织性能的影响。传统的ECAP工艺路径有A、BA、 BC、C四种，在传统路径中路径Bc的晶粒细化效果及挤压后的组织性能较好，为了研究其它旋转角度对晶粒细化的影响，本文采用2A12铝合金，6063铝合金及ZK60镁合金三种合金的圆柱形试样进行ECAP实验，选择传统工艺路径中路径Bc(每道次挤压后，试样按同一方向旋转90°进入下一道次)及新设计的135路径（每道次挤压后，试样按同一方向旋转135°进入下一道次）进行实验，通过扫描电镜，透射电镜，硬度测试，拉伸实验等分别研究ECAP对材料微观组织和力学性能的影响。　　实验结果表明，无论是铝合金还是镁合金，新设计的135路线挤压后的效果均优于传统的Bc路经。观察2A12、6063及ZK60合金在挤压前后析出相的变化，发现相同的变化规律，即相比于挤压前析出相的大小及分布，两种工艺均使析出相的尺寸有所减小，且分布变得均匀。路径135挤压后的组织的析出相尺寸较路径Bc稍小些，且分布更均匀。经ECAP一道次变形后材料的硬度，抗拉强度，屈服强度及延伸率均较挤压前有很大程度的提高，随挤压道次增多，增加幅度逐渐减小，在第三到四道次达到最大值。对比两种工艺路线相同道次下的力学性能，路径135挤压后的硬度，抗拉强度，屈服强度及延伸率等均高于路径Bc。ZK60镁合金在ECAP过程中发生了动态再结晶，在挤压后的纤维组织附近出现了大量的细小的再结晶晶粒，随挤压道次增多，再结晶晶粒所占比例逐渐增大，且晶粒不断细化。