随着风力发电行业的迅速发展，风力发电机组的安全技术要求也越来越严格，风力发电机制动器作为风力发电机组的最重要的安全构件，其性能直接影响风力发电机的工作效率和安全性。风力发电机上所使用的机械制动器全部为钳盘式制动器，它主要应用于：(1)正常停机，即系统正常检修时的制动停机；(2)安全停机，即风速超过安全界限额定时间时，为保护风机不受损坏启动的制动停机；(3)紧急停机，即电网突然掉电并且风速大于额定风速时停机，这是最严重的紧急制动，也是制动器设计的标准。随着风力发电机制动器的性能要求的提高和市场的大量需求，风力发电机制动器检测系统也应运而生，该系统对风力发电机组制动工作过程进行实际模拟，结合软件工程、电气工程、机械工程形成一个立体的高效的测控系统，使之能对风力发电机制动器的制动性能进行全面的评估。　　 首先，分析风力发电机制动器的结构及工作原理，了解制动器的物理特性，确定测控系统的检测内容及方法。然后，分别完成电控系统、软件系统的设计和实现。硬件电路上，为测控系统设计一块数据采集卡，将逻辑输入输出功能(I/O)、数模转换功能(D/A)和模数转换功能(A/D)集成到一块基于ISA的板卡上，并针对其设计相应的信号处理电路，主要包括信号转换电路、滤波电路、隔离电路、放大电路。软件系统采用Microsoft Visual C++作为开发工具，使用SQL Server数据库，采用对象设计思想，开发出使用简单、高效的测控系统。软件系统中对Intel8255、MAX197、MAX508的编程操作通过电控系统的支持完成系统的机械动作和数据采集，在试验过程中，通过实时数据和实时数据曲线可以对试验进行实时监控，同时软件系统也会智能的监控试验过程。最后系统会将所得数据经过分析处理形成试验报告，并且将试验报告存储于数据库。软件系统同时支持历史查询、统计和打印等功能，方便试验人员进行试验和制动器性能分析。系统中软件模块和电控模块采用了模块化封装的设计，因此系统具有良好的拓展性和重用性，使得系统中的软件和电控模块能够简单、高效地应用于其他测控系统。