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近些年来,我国钼矿的选别技术取得了长足的发展,在辉钼矿的实际生产选别中,由于大量矿泥的产生,水玻璃常会作为细泥分散剂和脉石抑制剂而被添加,它不仅对硅酸盐类脉石矿物具有良好的分散作用,而且还可以强化对脉石的抑制作用,改善泡沫的矿化作用,使辉钼矿更好地附着于矿化气泡上,有利于浮选的进行。然而,水玻璃的大量使用,会导致尾矿长期不沉降,回水无法正常利用。针对此问题,本课题对新华钼业钼矿石提出了粗细粒级分级浮选新工艺,即原矿经破碎磨矿后,进行分级探索实验,确定最佳分级粒度,后将最佳磨矿细度条件下的磨矿产品分成+0.074mm、-0.074mm+0.037mm、-0.037mm三个不同粒级的产品,然后不同的粒级使用不同的浮选条件分别进行浮选。对原矿分级与不分级矿样进行一系列的浮选试验研究,确定较为适宜的浮选流程、工艺条件、药剂制度等。YZ体系下不分级浮选试验研究表明,在磨矿细度为-0.074mm含量为65%、矿浆pH值8.6、Na2S用量为200g/t、水玻璃用量为8kg/t、粗选YZ用量为180g/t、2号油用量150g/t、粗选时间为4min、精选和扫选时间为2.5min、扫选YZ用量90g/t、2号油用量75g/t、一粗五精二扫条件下,可以获得钼品位46.5%、钼回收率为47.65%的精矿；YZ体系下分级浮选试验研究表明,将原矿磨矿产品分成+0.074mm、-0.074mm+0.037mm、-0.037mm三个粒级,进行分级浮选,在最佳工艺流程和药剂制度条件下,得到品位为46.78%、回收率为48.58%的精矿,并且对比不分级与分级试验,可以得到分级后水玻璃的用量由原来的8kg/t降到4kg/t。丁基黄药体系下不分级浮选试验研究表明,在最佳浮选药剂制度条件下,经过一粗五精二扫可以获得品位为45.6%、回收率为50.48%的钼精矿；丁基黄药体系下分级浮选试验研究表明,将原矿磨矿产品分成+0.074mm、-0.074mm+0.037mm、-0.037mm三个粒级,进行分级浮选,在最佳工艺流程和药剂制度条件下,得到品位为46.24%、回收率为51.70%的精矿,并且对比不分级与分级试验,可以得到分级后水玻璃的用量由原来的8kg/t降到3.27kg/t。而且,尾矿沉降试验表明在相同试验条件下,分级浮选试验的尾矿平均沉降速度分别为0.435cm/min、0.498cm/min,而不分级浮选的尾矿几乎不沉降,因此认为分级对消除微细粒矿泥对浮选的影响是有效的,而且还减少了水玻璃的用量,提高了浮选指标,同时还有益于尾矿库的安全,使尾矿沉降难的问题得到明显改善。