泡沫炭因其出众的性能而备受关注，但是其压缩强度偏低难以满足军工领域的应用需求，且在高温有氧条件下的抗氧化性能较差，进一步限制了泡沫炭的实际应用领域。对此，本文以萘系中间相沥青为原料，采用不同复合增强方法制备孔结构规整、抗压缩强度高、抗高温氧化性能好的泡沫炭复合材料。利用沥青基体的表面化学性质与碳素材料之间良好的亲和性以及与不同维数材料之间构建的纳米界面结构，构筑不同泡沫炭复合材料以期提高其力学性能;并在此工作基础上，通过浸渍成膜方法改善泡沫炭在高温有氧环境下的抗氧化性能。主要研究结果或结论如下:　　1)通过对泡沫炭孔结构的分析可知中间相沥青自发泡形成泡沫炭过程中，成核过程遵从热点成核机理。　　2)采用添加增强材料的方法，可以使增强体均匀地分散在中间相沥青基体中，增强效果明显。其中单纯原料沥青所制备的泡沫炭的抗压缩强度为7.57MPa，添加中间相碳微球(MCMB)、纳米级氧化锆(Nano-ZrO2)和纳米级碳化硅(Nano-SiC)之后复合材料的抗压缩强度分别为19.6MPa，31.4MPa和23.3MPa。　　3)鉴于Nano-ZrO2和Nano-SiC独特的纳米级高分散结构，能够在泡沫炭表面形成一层致密的薄膜，在有氧条件下使泡沫炭复合材料与氧气隔绝，提高其抗高温氧化性能，使其有氧条件稳定温度由520℃提高到600℃。　　4)采用沥青浸渍石英纤维的方法，使两种材料的性能有机结合，弥补泡沫炭微裂纹缺陷同时加固石英纤维的骨架结构，得到超高强度复合材料石英纤维/泡沫炭，其在x-y方向的抗压缩强度高达41.2MPa。　　5)采用磷酸-磷酸盐和酚醛树脂浸渍液分别浸渍泡沫炭，一方面弥补泡沫炭本身裂纹缺陷，完善其结构进而提高其机械强度，另一方面在泡沫炭表面形成致密的薄膜结构，提高其抗高温氧化性能。