在航空发动机中,叶片起着能量转换的关键作用。近年来,对叶片成形过程的研究,已从宏观塑性流动行为转向内部微观组织模拟、力学性能预测与质量控制等方面。金属内部的微观组织演变在很大程度上决定了叶片的宏观力学性能。因此,了解材料的微观组织演变及其影响因素对控制产品的力学性能是非常重要的。而现有的有限元模拟软件不具备模拟微观组织演变的功能,因此,有必要将微观组织模型加入有限元模拟软件DEFORM-3D的用户子程序中,以实现金属在热锻过程中的微观组织演变数值模拟研究。本文完成的主要工作如下:(1)以TA11合金为研究对象,通过热模拟压缩实验,获得了TA11合金在热变形过程中的应力应变曲线,并对其高温流变行为进行了分析。基于高温流变行为建立了TA11合金的塑性变形本构方程。模型的计算值与实验值的平均误差小于13.9%,能较好的描述TA11钛合金在高温变形时的流动行为。(2)通过金相实验研究了变形工艺参数对微观组织的影响,基于微观组织演变规律建立了(α+β)两相区塑性变形过程中动态再结晶体积分数和动态再结晶晶粒尺寸模型,并建立了初生α相平均晶粒尺寸模型。模型的计算值与实测值的平均误差小于14.9%,可以较好的描述TA11合金在高温变形过程中的微观组织演变行为。(3)将TA11合金的微观组织模型添加至DEFORM-3D的用户子程序中,使其具备了对TA11合金热成形过程中微观组织的预测及模拟功能,并通过对圆柱体镦粗的模拟验证了程序的可靠性。(4)对TA11合金叶片的精锻过程进行了微观组织模拟,分析了变形速度、变形温度和压下量对叶片微观组织演变的影响,获得了叶片在制坯、预锻和终锻过程中的工艺参数的优化和微观组织演变的分布规律。研究结果对叶片精锻过程工艺参数的制定具有重要的指导意义。