AA3003铝合金是以Mn作为主要合金元素并且热处理不可强化的铝合金。在铸轧法生产中由于铸锭冷速快加之Mn元素扩散系数小，致使基体偏析严重，最终导致铸轧板在随后的中间退火过程中晶粒粗大不均。细化晶粒是本实验的重点，而再结晶是改善晶粒组织的重要手段。本实验以用量大、用途广的AA3003铸轧铝合金作为实验材料，通过硬度实验、电导率、金相、扫描电镜及透射电镜等测试手段，从以下两方面研究冷轧变形及退火工艺对退火再结晶晶粒组织的影响。　　(1)鉴于工业生产需缩短生产流程和降低能耗的要求，本实验不进行均匀化处理而是直接通过冷轧变形及中间退火过程精确调控AA3003合金过饱和固溶体中弥散相的析出行为，以期达到调控再结晶晶粒尺寸的目的。研究表明，随着冷轧变形量的增大，在退火过程中该合金的析出峰温度明显的降低并出现双析出峰现象;析出峰的移动及基体再结晶的发生，导致冷轧变形对析出行为的影响变得复杂。退火温度的变化会改变析出与再结晶的交互作用;AA3003铸轧板偏析严重，退火再结晶表观激活能较高(Q71％=208.2 KJ/mol)，致使此调控手段未达到预期效果。　　(2)针对AA3003合金铸轧板偏析严重的问题，本实验通过有效的均匀化工艺降低了Mn偏析提高了基体的均匀性;另外提高了基体中粗大第二相粒子的密度，为随后冷轧中间退火过程中粒子激发形核细化晶粒提供了可能。实验表明，冷轧变形明显的促进均匀化处理后AA3003铝合金铸轧板退火过程中再结晶的发生，施加冷变形量从40％→70％→85％，再结晶表观激活能从155.2kJ/mol→128 kJ/mol→110kJ/mol;提高退火温度及冷轧变形量可以明显的降低再结晶晶粒尺寸(150μ m→35μm);高温退火时，再结晶先于析出过程完成，随后析出过程的发生抑制了再结晶晶粒的长大;同样的，再结晶过程的完成为随后析出提供了晶界等形核位置，促进析出。