目前电表箱的材质以热固性复合材料为主,由于热固性材料的不可回收特性,其加工过程和达到使用年限后所产生的的废料对环境造成很大的负担。本课题主要研究电表箱材质由热固性树脂复合材料向热塑性树脂复合材料转型的开发过程。电表箱产品结构主要分为箱体和箱盖,要求新材料具有与原用的热固性材料相近的力学性能、尺寸稳定性、阻燃性及长期老化等等要求。本课题根据箱体和箱盖的不同要求,通过调整PC/PBT复合材料配方,向以PC/PBT为主体的材料加入玻璃纤维和阻燃剂等达到市场需要的物理机械性能。通过双螺杆挤出机对PC和PBT聚合物及其他添加物进行熔融共混,注塑机制备标准样条进行各项物理机械性能测试,来达到设定的目标。研究结果显示：在PC/PBT阻燃增强共混体系中,PBT的含量占多数形成连续相时,共混物的热变形温度较之PC为连续相时得到较大的提高。要想获得HDT>150℃,PC与PBT的相对质量需要小于0.5,即PBT质量是PC的两倍以上。抗氧剂168作为酯交换抑制剂对PC/PBT共混产物起到了较好的酯交换抑制作用,保证了机械性能和热性能在大范围内的稳定和规律。在添加云母和玻纤的PC/PBT合金复合体系中,强度和HDT随PC含量下降而增大。即：PBT含量高于PC成为连续相时,强度和HDT都比较高。本课题通过以PBT为连续相、PC为分散相,辅以合适的阻燃增强体系,拉伸强度超过90MPa, HDT达到了178℃,阻燃级别达到FV-0。