脱壳是花生生产中最为重要的环节。花生作为世界和中国重要油料作物,同时更是国内在出口贸易取得外汇中最具有世界竞争力的农业生产中的核心产品。脱壳是造成花生种子内部损伤与外形破碎或开裂的主要加工环节,但也是加工以及生产得到花生种子过程必经的关键环节,脱壳机械对种用花生的脱壳需要更为严格,面对的花生种质资源珍贵,要求考种数据精准,种植的小区数量多、每种小区处理种子量小、花生种子不能混杂等,既要保证每次脱壳作业清种便捷可靠,脱壳损伤和损失较小,又要具有较高的脱壳作业效率。本论文结合国家自然科学基金“花生脱壳与机械损伤机理及低损脱壳机技术研究”(项目编号：50775151),针对目前花生脱壳机普遍存在脱壳率低、花生米损伤严重等缺点,在研究花生荚果及果仁物理机械特性的基础上,研究了滚筒-凹版筛互相组配工作的装置,进行了关键部件结构与参数的理论分析和设计,研制了样机并进行了脱壳性能试验,确定了脱壳装置的最佳结构参数,为深入研究花生及其相关物料的脱壳装置提供了一定的参考依据。论文在国内相关文献综述的基础上,采用理论与试验相结合的方法,主要进行的研究内容和取得结论如下：(1)分析我国及辽宁省花生生产概况,对我国花生脱壳机械设备现状及脱壳技术的发展历程的调研分析,归纳总结了现有花生脱壳机械主要脱壳部件的优缺点,分析总结目前我国花生种子在机械脱壳过程中存在的几种主要损伤特征及其损伤的危害,提出设计一种高效低损的种用花生脱壳设备对花生产业发展的重大意义。(2)分析典型品种的物理特性以确定设备参数。详细测定了农花、阜花、花育、美国Georgia06G花生品种的荚果及果仁外形尺寸等物理特性,并对试验结果进行统计分析。为脱壳打板宽度大小的选择、脱壳间隙及凹版筛间隙的选择提供了理论依据。(3)采用万能材料物理试验机对阜花、花育进行了与脱壳相关的力学特性试验,试验证明了在花生品种、含水率和作用位置的差别对破壳力的影响规律,为之后脱壳样机的设计参数选取提供了一定的理论参考。(4)设计新型卧式种用花生脱壳机,提出卧式种用花生脱壳机的总体设计方案,采用滚筒-凹版筛组配的脱壳装置,针对采用这种装置的脱壳滚筒和凹版筛分别开始优化设计,并针对花生荚果在脱壳室内的运动过程进行力学上的理论分析,为本文对卧式育种用花生脱壳样机的设计加工提供了理论上的支持。(5)采用新型卧式种用花生脱壳样机进行脱壳性能试验,其中包括大量的单因素试验及参数化正交试验,研究了卧式种用花生脱壳样机的主要参数对脱壳指标花生种子脱诤率与损伤率的影响。通过正交试验对打板形式、凹版筛形式和打板切角的参数进行优选总结出了了卧式种用花生脱壳样机各性能参数对花生种子脱壳指标的影响关系,并得出了影响试验指标的各参数的显著性水平及主次顺序,确定了最佳参数组合,并通过验证性试验去检验了参数优化后的机器脱壳作业工作效果。