本文采用三种铜基钎料(BCu50ZnMnNiSi、BCu60Zn和BCu70Zn)和三种增强体(WC,W2C,SiC),用感应钎焊工艺在45钢表面制备颗粒增强铜基耐磨复合材料涂层,通过金相显微分析、扫描电镜观察、及拉伸和耐磨性试验,主要研究了W2C/BCu60Zn涂层的组织、力学性能及其耐磨性能,涂层复合材料的结合强度;并探讨了钎料和增强体的种类对涂层耐磨性能的影响;分析了耐磨涂层的磨损机理。结果表明,在增强颗粒涂层体积分数为30%时复合涂层孔隙度低,涂层中增强硬质颗粒增强颗粒弥散、均匀分布于涂层复合材料中,复合材料涂层与45钢基体为良好的冶金结合。体积分数达到30%时粒径315μm的涂层复合材料耐磨性最高,相对耐磨性(45钢)为4.6。随载荷和磨料目数的增大,涂层耐磨性逐渐下降。增强颗粒不同时,耐磨性为WC涂层最高,W2C涂层次之,SiC涂层最低:在钎料对耐磨性的影响中,BCu50ZnMnNiSi合金钎料涂层耐磨性最高。