如今,随着欧美国家经济的快速发展,人们对户外动力工具的需求与日俱增,越来越多的竞争对手进入化油器市场,都在通过不断地研发并推出新产品,提高企业的核心竞争力,开拓新市场,以获得更多的市场份额。KE公司大部分客户来自欧美市场,面对竞争日益剧烈的市场环境,客户对产品品质和性能提出的更高要求,交货期的紧迫,KE公司表现得十分乏力。过往试产当中被忽略的产品问题,在量产中充分暴露出来,导致大量返工,客户投诉和索赔等。因此,高效地将新设计产品转化为可量产产品,快速推向市场成为亟待解决的问题。基于以上背景,本研究对KE公司新产品导入流程的问题进行探索式分析,以期能为KE公司提供改进方案,并能为制造业同行提供借鉴。论文首先对研究背景与研究意义,研究思路,研究方法,新产品导入,产品质量前期策划和控制计划,失效模式及影响分析相关的文献和理论进行了阐述。其次,介绍了KE公司的概况,通过访谈KE公司与新产品导入相关的项目经理,生产工程经理,品质部总监,品质部经理,对访谈数据运用质性研究的编码技术进行分析,发现KE公司新产品导入流程的过程评审无法满足现阶段新产品导入需求,测量管理不完善,功能特性管控不合理,人才缺失等问题。再次,针对出现的问题进行原因分析,提出了对现有过程评审流程改进,其中包括重新定义每个阶段的评审项目,合理设定评审标准,清楚定义职责,并让研发和客户参与过程评审,还有改进测量流程,使各环节落实到责任人,以分类的方式对功能特性进行合理管控,实现以制程为导向的评估,定义需进行风险识别的对象,改进评分规则,推行人才库计划等改进对策。对现有过程评审流程改进,让KE公司的新产品导入主流程结构更加合理及评审内容更加充分;测量流程的细化及改进,让子流程更具有操作性;对功能特性以分类方式管控,回归以制程为导向的评估;定义风险识别对象及改进评分规则,让风险识别工作更高效;人才库计划的推行是以上对策的实施及日后不断优化的保障。