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现代制造业的迅速发展对WC-Co硬质合金的性能提出了越来越高的要求。在WC、Co中加入合适添加剂是提高硬质合金块体材料和涂层综合力学性能的重要方法，已成为当前研究的热点方向。本文以具有更高硬度和耐磨性的WB作为添加剂，研究其对硬质合金块体材料和涂层的组织结构和力学性能的影响规律与作用机理。 首先，研究了WB添加量对硬质合金块体材料的相组成、显微组织和性能的影响规律。在WC-Co硬质合金中添加WB，在高于650℃可生成显微硬度可达32GPa的WCoB相;随着WB含量的增加，硬质合金块体材料的韧性和抗弯强度下降，主要原因是WCoB属脆性相，促进了裂纹扩展。硬质合金的硬度和耐磨性随着WB添加量的增加而显著增强，当WB添加量为30％时制备的WC-30WB-12Co块体较WC-12Co块体的硬度提高33％，耐磨性提高9倍，其原因是具有超高硬度的WCoB相的存在，承担了部分摩擦力作用，使得WC晶粒不易发生破碎和脱落，从而提高了合金的耐磨性。 研究了WB添加对硬质合金高温硬度和压缩强度的影响规律。在设计实验的基础上，分别测定了从室温到800℃范围内合金的硬度、室温到600℃范围内压缩强度的变化。与常规WC-Co硬质合金相比，添加WB的硬质合金块体随温度升高其硬度和压缩强度下降速率明显降低，具有优良的高温力学性能。 以添加WB粉末的WC-WB-Co混合粉末为原料，进行团聚造粒、热处理制备出热喷涂喂料，采用超音速火焰喷涂工艺制备了系列WB添加量的硬质合金涂层，涂层中含有WCoB和W2CoB2两种新硬质相。随着WB添加量的增加，硬质合金涂层的力学性能大幅度提升;与WC-12Co涂层相比，添加WB的WC-WB-Co新型硬质合金涂层具有明显提高的硬度和耐磨性，尤其具有高的断裂韧性。 设计原位摩擦磨损实验，对含WB涂层的耐磨机理进行了研究。结果表明，高硬度W-Co-B相的生成明显降低周围WC晶粒的磨损速度，且对WC晶粒具有很强的固定作用，从而使合金的耐磨性得到大幅度提高。