热镀锌是最常用的钢材防腐技术之一,其产品广泛用于工业、农业、建筑业等领域。近些年来。热镀锌板市场不断扩大,我国也成为热镀锌生产的重要生产国,但亚洲在发展镀锌产业的同时,锌冶炼厂数量稀少,锌矿开采能力有限,所以导致锌市场紧张,这样就要求各大镀锌产线要致力于提高生产效率。由于现代的镀锌工艺都是连续高速生产的,连续热浸镀锌线的自动控制要求也逐步提高,各大钢铁企业竞相开发热浸镀锌线来满足日益增长的市场需求。本文以鞍钢连续热浸镀锌线为背景,在了解镀锌线生产技术发展的基础上,对镀锌线的结构、工艺、控制流程和工作原理进行了分析,将整个系统分为入口段、工艺段和出口段分别进行设计,基于高性能控制器C80-HPCI完成了硬件选型、组态和配置,设计了通讯网络;同时,根据系统功能需求进行了软件设计和HMI设计,应用ALSPAP80i软件完成了相关软件功能。物料跟踪功能是保证整条产线安全连续的运行关键核心。本文从钢卷跟踪和焊缝跟踪两个部分对镀锌线物料跟踪功能进行了深入的研究。钢卷跟踪主要是对钢卷的位置、处理过程、处理设置、钢卷的物理参数等钢卷参数进行全面监控。焊缝跟踪是完成随着带钢的移动,焊缝到达不同的位置的记录。焊缝跟踪不仅可以准确定位钢卷的运行位置和产线的运行情况还可以保护产线的安全,当焊缝经过每一个特定位置时,需要准确了解焊缝的位置,针对不同的位置在焊缝经过时进行特殊的处理,以防止处理不当,导致生产线故障。同时,对物料分区、计算、标定及数据存储等功能进行了分析。从系统运行效果来看,连续热浸镀锌线运行良好,各个指标均达到设计要求。