如果将湿法脱硫技术（FGD）与NO氧化技术相结合,对我国现有的脱硫装置进行改造,则可以实现硝硫同脱,该技术具有广泛的应用前景。但是烟气中约90%的NO_x为NO,很难被吸收剂吸收,因此需要将NO氧化成容易被吸收的NO₂,有高能等离子体、化学物质氧化和催化氧化三条思路,其中催化氧化有较好的经济性,因此开发活性高、抗中毒能力强的NO催化氧化剂成为技术的关键。本论文主要研究了单一活性组分MnO_x对NO的催化氧化作用,并考察了H₂O和SO₂对催化剂活性的影响,分析了催化剂中毒机理。论文主要内容如下:（1）考察了前驱体和载体对催化剂活性的影响,结果表明用乙酸锰制备的催化剂活性优于硝酸锰;以TiO₂为载体的催化剂活性优于以钛硅（TS）和介孔二氧化硅（MPS）为载体的催化剂。（2）对催化剂的制备条件进行了优化,得到了浸渍法制备MnO_x-TiO₂催化剂的最佳条件为:Mn含量20%（wt%）,300℃焙烧6 h。在此条件下制备的催化剂具有非常高的NO催化氧化活性,空速为10 000 h^-1、反应温度为300℃时NO的转化率高达89%。（3）考察了操作条件对催化剂活性的影响,NO转化率随O₂含量的增加而增大;随着NO进口浓度的升高和空速的增大而下降。动力学分析得到反应速率方程为:外扩散和内扩散对催化氧化反应的影响都可以忽略。（4）对优化催化剂在优化操作条件下,进行抗硫抗水实验发现,反应气中加入10%（wt%）H₂O后,NO氧化率稳定在68%,断水后活性能完全恢复。催化剂在SO₂单独存在和SO₂、H₂O同时存在时,活性均显著下降,且中毒不可逆。（5）通过FT-IR表征分析催化剂中毒原理,催化剂H₂O中毒的主要原因为H₂O与催化剂活性组分反应生成硝酸锰,覆盖了催化剂表面活性位,导致催化剂活性降低。催化剂SO₂中毒的主要原因为SO₂与活性组分反应生成活性很差的硫酸锰,在反应温度下硫酸锰非常稳定,从而导致催化剂活性不能恢复,硫酸锰过高的分解温度也导致催化剂热再生困难。H₂O和SO₂同时存在,加剧了硫酸盐的生成。（6）在优化条件下做了氧化—吸收的综合实验,表明NO催化氧化反应在230℃²60℃进行,脱硝效率可达70%。该催化剂有望用于基本不含SO₂的燃气锅炉烟气和以NO为主的工业废气的催化