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本课题通过对六种硬质小麦：郑麦366、郑麦7698、济麦17、济麦20、西农979和藁优9415在不同皮磨剥刮率下的研磨在制品的粒度分布及粒度质量的研究，选择一组较优的剥刮率组合，使得小麦制粉工艺合理且面粉品质较好，通过分析，得到主要结论如下：（1）不同1B方案下研磨的在制品中，粒度为20w/36w的物料所占比例较大，粒度为36w/54GG、54GG/7xx的物料所占比例依次减少，粒度为7xx/9xx、9xx/12xx、12xx/-的物料比例依次略增加。通过比较，试验用各小麦在制品粒度分布，均呈此规律。（2）不同2B方案下研磨的在制品中，粒度为20w/36w的物料所占比例较大，粒度为36w/54GG、54GG/7xx的物料所占比例依次减少，粒度为7xx/9xx、9xx/12xx、12xx/-的物料比例依次略增加。通过比较，试验用各小麦在制品粒度分布，均呈此规律。（3）不同3B方案下研磨的在制品中，粒度为20w/36w、36w/54GG及54GG/7xx的物料百分比大致相当，粒度为7xx/9xx、9xx/12xx、12xx/-的物料比例均依次略增加。通过比较，试验用各小麦在制品粒度分布，均呈此规律。（4）不同1B方案下研磨的在制品中，灰分在方案1：1B10%、2B44.4%（占本道）、3B60%（占本道），方案3：1B20%、2B50%（占本道）、3B50%（占本道）操作下较低。（5）不同2B方案下研磨的在制品中，灰分在方案5：1B30%、2B57.1%（占本道）、3B33.3%（占本道）操作下较高，在方案1：1B10%、2B44.4%（占本道）、3B60%（占本道）与方案3：1B20%、2B50%（占本道）、3B50%（占本道）操作下较低。（6）不同3B方案下研磨的在制品中，20w/36w在制品灰分含量均较高，其他在制品灰分在方案5：1B30%、2B57.1%（占本道）、3B33.3%（占本道）操作下较高，在方案1：1B10%、2B44.4%（占本道）、3B60%（占本道）与方案3：1B20%、2B50%（占本道）、3B50%（占本道）操作下较低。综上所述得出方案3即：1B20%、2B50%（占本道）、3B50%（占本道）操作下，粗粒、粗粉的出率较高，灰分含量较低，选方案3作为优化的剥刮率组合，在此剥刮率基础上设计300吨的小麦制粉工艺，根据经验，降低了3B剥刮率，系统设置为5B7M2S2T，8道清粉，3道打麸。磨粉机单位产量为12.67mm/100kg·24h。其中皮磨系统接触长度占全部磨辊总长度的42.1%，渣磨系统接触长度占全部磨辊总长度的7.9%，前路心磨系统接触长度占全部磨辊总长度的31.6%。通过方案设计，证明此方案可行。