随着高等级公路出现高温车辙、低温开裂和水损害等日益严重的早期病害，发现施工过程中易出现的不均匀性是该类混合料的内在缺陷和隐患，严重影响了混合料的路面质量和路用性能。虽然目前国内外已对不均匀性这一问题给予了足够的重视，但在施工工艺与质量控制方面却缺乏系统的研究。本文针对热拌沥青混合料在搅拌过程中出现的不均匀问题，对其产生原因及预防控制方法进行了专题的研究。 文章从生产热拌沥青混合料的强制间歇式沥青混合料设备结构和骨料的物理特性出发，分析了沥青混合料生产中产生各种不均匀性的主要原因，解决了搅拌设备的参数标定和调整问题；同时根据具体的混合料形式，提出了相应的消除和减少离析的方法，并对各自的消除机理和效果分别进行阐述，指出要有效地消除和减少离析，须采用其它辅助方式及对现有设备结构进行调整和改进等措施。通过对热拌沥青混合料在搅拌过程中的产生不均匀性的分析，从强制间歇式沥青搅拌设备的设计和制造等方面，提出了减少和防止不均匀性的具体措施方法，并从多个方面提出解决离析的实施方案。 通过对施工设备结构的标定与调整，在现有混合料施工工艺的基础上，依据强制间歇式沥青搅拌设备的工艺流程，因地制宜地制定了一套施工工艺和质量控制措施，对施工过程中材料、设备等方面提出相应的离析控制与质量预防措施；并通过现场取样分析与室内试验，对施工设备进行了整体优化及匹配。检验结果表明，合理的生产方法和施工工艺能有效消除和减少混合料的离析，提高混合料的路用性能。