随着我国工业化的快速发展,对于精密合金的需求和性能的要求也越来越高,感应炉由于其加热速度快、生产效率高、温度控制精度高、工作环境优越等冶炼特点成为生产精密合金一种重要的装备。在非真空感应炉冶炼过程中,与熔炼工艺相匹配的、具有综合冶金性能的精炼渣,对金属熔体和成品质量有着直接或间接的影响。而精密合金的种类繁多,性能差别较大,单一的熔渣虽然在精密合金冶炼过程中能发挥一定的冶金性能,却不能有针对性的改善合金的质量及性能,所以,设计研究不同种类精密合金的感应炉冶炼用渣显得尤为重要。对于传统炼钢过程中熔渣的选择已经相对较为成熟,而Mn72NiCu18合金在实际的熔炼过程中,与之熔炼工艺相匹配的精炼渣却较少,一般以氯化钾与食盐的混合物或者冰晶石为主。课题以与五系精密合金5J20110的高温层金属Mn72Ni10Cu18熔炼工艺相匹配的精炼渣为研究对象,在查阅文献基础上,分析对比不同组分配料的渣相图数据集,并结合实际熔炼工艺,选择K₂CO₃-SiO₂-CaO-CaF₂-MgO和CaF₂-NaCl-Na₃AlF₆-Al₂O₃-ZrO₂为基础渣系,利用Factsage热力学软件对选取的渣系进行相关参数的计算,采用正交实验进行设计,并在成分设计的基础上进行精炼渣的预熔处理,制备精炼渣试样,测定熔化温度,借助XRD和SEM分析,以研究熔渣中不同组分对熔渣冶金性能的影响,在以上实验的基础上,采用单因素变量法对成分进行再调整后,获得与Mn72Ni10Cu18精密合金的感应炉冶炼工艺匹配的预熔精炼渣。对预熔精炼渣的研究结果进行实验验证,并与未使用预熔渣前比对,结果表明,实验研究的预熔渣具有较好的冶金性能,改善了Mn72Ni10Cu18铸锭的质量,降低了铸锭扒皮厚度,降低了生产成本,同时也提高了产品质量。通过预熔渣的实验研究,稳定了Mn72Ni10Cu18冶炼工艺,丰富了该系精密合金精炼渣的数据库,并为其它类精密合金精炼渣的实验研究提供可借鉴的经验。