市场竞争的不断加剧,要求企业必须快速响应市场和用户的需求变化,促使工业生产越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展。快速成形技术作为诞生仅十余年的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,目前正向快速模具制造方向迅速发展。 论文首先对快速成型技术的特点和几种典型工艺作了介绍,并分析和探讨了快速成型技术的研究现状、存在的主要问题及发展趋势。对于快速制模技术主要介绍了其现状和发展趋势,分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题,阐述了快速模具技术在21世纪的发展趋势及其应用前景。 通过对硅橡胶模具设计技术的特点、实施方法和步骤的研究,探讨了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等相关的关键技术。为了深入了解影响硅橡胶模具加工的因素,本文采用正交试验方法进行大量的工艺试验,完成了对工艺参数的优化。 本文得出如下工艺结论: (1)影响制件精度的因素很多,通常,混合比例以1∶1为最佳,比例的变大或变小都将引起表面粗糙度的增大;浇注速度以接近5分钟为好,速度过快将导致表面粗糙度的增大;随着树脂粘度的增大,材料的流动性将变差,对表面粗糙度的影响也将变大。 (2)产品内部可能出现有气泡的现象,引起的原因有:排气的位置不合理,排气口过小导致模具内部真空度不够,材料内有水分、溶剂和挥发物或注型的速度过快。 (3)影响产品不完整的原因很多,主要包括:浇注的材料不够;注型材料的粘度高,材料的流动性差;浇口过小,位置不当;设备的真空度不够等。 本文的研究对硅胶模工艺的实际应用具有一定的指导意义,并为硅胶模技术专家系统提供了实验依据。