近年来关于抗高温氧化和腐蚀涂层的研究主要是对涂层的表面的抗高温氧化和腐蚀机理进行研究,但对涂层与基体的结合问题没有专门的研究。是否存在过渡层,过渡层的性能及作用也没有专门的分析。本课题是利用电弧喷涂方法喷涂45CT涂层和普通Ni-Cr涂层,进行900℃,1000℃,1100℃高温氧化和腐蚀实验,测量质量增重,进行氧化和腐蚀动力学分析。利用扫描电镜,X射线衍射仪,金相显微镜观察表面形貌,组织结构,存在的具体相,进而研究涂层抗高温氧化和腐蚀机理,比较45CT和Ni-Cr涂层的抗高温氧化和腐蚀性能。对涂层进行封孔处理,分析封孔剂的作用。重点观察涂层与基体之间的结合情况,是否存在过渡层,研究过渡层的性能。试验结果表明:45CT涂层和Ni-Cr涂层都具有良好抗高温氧化和腐蚀性能,45CT因为Cr含量比普通Ni-Cr高,形成的Cr₂O₃组织致密均匀,晶粒细小,所以45CT涂层表面发绿,抗氧化和腐蚀性能比普通Ni-Cr涂层强,与Ni-Cr合金涂层相比具有一定的优势;45CT涂层和Ni-Cr涂层抗高温氧化和腐蚀的机理是涂层中形成的Cr₂O₃和NiCr₂O₄具有优良的抗高温氧化和腐蚀性,保护基体不被氧化和腐蚀;封孔处理后,涂层的抗高温氧化和腐蚀性能也有所提高;与此同时,涂层与基体之间形成过渡层,其中存在的相有Ni-Cr-Fe,[Fe,Ni],Fe-Cr不仅证明涂层和基体之间是冶金结合,提高基体和涂层之间的结合力,同时也提高了抗高温氧化和腐蚀性能。并且随着时间的延长,加剧了涂层向基体中的扩散,使过渡层的厚度在增加,与基体结合力也随之加大,抗高温氧化和腐蚀性能也进一步提高,对涂层与基体的结合具有重大意义。