A356合金是应用非常广泛的铸造铝合金,拥用良好的铸造性能,因此被广泛的应用在汽车、航空航天等领域,特别是在汽车的轮毂生产中占有非常重要的地位。但是由于合金元素影响了组织的均匀性,耐蚀性较差,所以需要对合金进行表面处理。阳极氧化技术是目前运用最为成功与广泛的一项表面处理技术,工艺简单、经济环保,制得的氧化膜有良好的耐蚀性以及耐磨性,是铝合金主要的表面处理方式。但是因为A356合金中含有较高含量的硅元素,容易造成硅的偏析,阻碍电流的畅通,使用常规的阳极氧化技术难以获得性能优良的氧化膜。随着A356合金的应用推广,这也成为急需解决的一个问题。本文的立题主要基于铸造铝合金阳极氧化现存的两个问题:一是由于硅的存在使得阳极氧化的成膜速度较慢;二是铸造铝合金现在一般采用硬质阳极氧化来生成氧化膜,需要在较低的温度下(5℃)反应,增加了阳极氧化的能耗。实验利用SEM、EDS和极化曲线等分析测试方法,对A356合金阳极氧化膜的表面形貌、化学成分、耐蚀性等进行表征,分析成膜的机理和影响因素。实验研究了添加剂对A356合金阳极氧化的影响,简单探讨其影响机理;研究了电解液浓度变化以及电参数大小对A356阳极氧化成膜速度以及膜层耐蚀性的影响。通过对微区形貌以及成分分析发现,添加剂的加入以及脉冲电源的引入没有办法完全消除硅的影响,只是提高了膜层的生成速度以及反应温度范围;合金中的硅不会发生氧化反应,造成了氧化膜均匀性降低,出现氧化膜间断的现象。通过电解液以及电参数的优化来对A356合金的阳极氧化工艺进行研究,最终找到一种高效节能的阳极氧化工艺,提高了氧化膜的成膜速率以及反应温度范围。