本研究基于含硅钢氧化行为研究现状，根据现场工业加热制度，利用同步热分析仪(STA)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等手段研究不同加热工艺参数对含硅钢氧化行为的影响;采用Image-pro Plus6.0分析软件确定Fe2SiO4层的渗透深度;通过高温共聚焦激光显微镜原位观察Fe2SiO4的熔化过程。　　本研究主要内容包括：⑴含硅钢等温氧化过程中，氧化增重随时间呈抛物线关系。但本文研究证明，含硅钢在等温氧化过程中，有一个临界时间点(tc)，在临界时间点之后，氧化速率常数随着温度的升高而增加，氧化增重与时间呈抛物线关系，氧化动力学中模型系数A为常数;在临界时间点之前，氧化速率常数与温度无关，氧化增重与时间呈线性关系，模型系数A是随着温度升高而降低的变量。另外，临界时间点随着温度的升高而增加。这是本文的主要创新点之一。⑵当保温温度高于硅酸亚铁熔点温度时，氧化速率与温度和时间无关，与氧气含量呈线性增加关系，氧化总增重与温度无关，只取决于氧化气氛和时间，氧化总增重与氧化气氛和时间呈线性增加关系。⑶硅元素在含硅钢中的分布主要有三种:一是以Fe2SiO4形式存在于铁皮最内层，二是存在于铁基体内的含硅颗粒中，三是连续分布在金属晶界上。共晶Fe2SiO4/FeO形貌分为两种，一种是FeO呈颗粒状分布在Fe2SiO4上，另一种是FeO呈片层状分布在Fe2SiO4上。这也是本文的主要创新点之一。⑷硅含量减少时，氧化总增重增加，但对高温段（大于Fe2SiO4熔点温度）氧化速率基本无影响。加热温度高于Fe2SiO4熔点温度后，Fe2SiO4呈网格状分布，其形貌和渗透深度主要与氧气含量和氧化时间有关。⑸在含硅钢中增加P含量，可以降低Fe2SiO4/FeO熔化温度，从而有效的改善除磷能力，减少红色氧化铁皮的形成。⑹在加热温度和加热时间相同的情况下，采用低温慢速加热+高温快速加热有利于减少Fe2SiO4网格状分布。