均匀微米级液滴和粒子在基础科学研究领域、电子封装领域、新型能源领域、化工领域等均具有广泛的应用,在现有的制备方法中,按需喷射法由于硬件成本低廉、设备简单稳定、适用范围广等优点具有较大的优势和发展潜力。脉冲微孔喷射法(Pulsated Orifice Ejection Method, POEM)作为按需喷射法中的一种,利用压电陶瓷带动压片或传动杆进行往复运动,通过该机械振动使每次等量的熔体从坩埚底部的微孔中喷出产生液滴,液滴在表面张力的作用下形成球形,在下落过程中凝固成均匀粒子,并为收集系统收集。该方法可以满足多种材料粒子的制备需要,且所制备的粒子具有粒径均匀、圆球度高、热履历一致、粒径可控等优点。本文依托自行设计研制的脉冲微孔喷射系统制备了63Sn-37Pb均匀微米级球形粒子,通过模拟手段,评价了该方法可制备材料需满足的物性条件；此外,研究了粒子粒径的影响因素,构建了设备喷射部模型,并根据此模型推导了粒径的理论公式。通过研究,得到以下结论：脉冲微孔喷射系统可制备粒径均匀、圆球度高、表面质量好的粒子,脉冲微孔喷射法具有较好的发展潜力；制备液体和微孔之间的接触角对液滴的产生有明显影响,接触角大于90°是该材料能够成功制备的必要条件；表面张力对液滴的产生情况具有较大影响,表面张力过大或过小,都将导致液滴无法稳定产生；增大液体的粘度会导致缩颈时间延长,但粘度对液滴尺寸和液滴能否成功制备均无明显影响；在实验范围内,粒径随着微孔直径、坩埚内外压力差、传动杆直径、压电陶瓷驱动电压、压电陶瓷驱动波形上升沿时间的增大而增大,其中,微孔直径、坩埚内外压力差、传动杆直径、压电陶瓷驱动波形的上升沿时间都对粒子粒径有显著影响,而随着压电陶瓷驱动电压的增大,粒径的增大范围较小,压电陶瓷驱动波形的保持沿时间、压电陶瓷的驱动频率、加热温度对粒径影响不大；基于哈根-泊肃叶定律和流体在同心环管中的定常流动规律,推导得到了粒径的理论表达式,该公式与实验规律相符合。