面对日益激烈的国际竞争,制造企业急需在发展过程中提高产品质量、降低生产成本、缩短交货周期,以满足客户的多样化需求,从而提高自身的综合竞争力。库存管理,特别是原材料库存管理则成为当今各大制造企业强化内部控制的关键环节。合理的原材料库存在保证企业正常运营的前提下占用较少的流动资金,降低企业的经营成本,快速响应市场需求,抢占市场先机。S公司作为手机屏幕行业中占据领先地位的大型制造企业,由于手机型号更新换代过快,客户需求多样且不稳定,原材料通用性差等原因,容易造成长期问题库存,最终导致大量原材料贬值报废。因此S公司急需对现有的库存管理模式进行必要的优化和尝试。本文正是基于供应链视角,对S公司的原材料库存优化方案进行研究探讨。首先,对联合库存管理模式（JMI）的国内外研究现状进行了分析,并界定了库存管理与控制的相关定义,以及由传统库存管理理论到供应链背景下的联合库存管理的理论发展脉络。其次,通过对S公司进行实地调查,了解到S公司库存管理的现状,得出S公司原材料库存管理中存在的主要问题有原材料库存金额过高,周转率较低,供货不及时等。并对导致问题的原因进行了分析,发现导致现有库存管理问题的主要原因有三点,即需求预测存在偏差、库存分类不合理以及供应链信息传递效率低下。但是由于需求预测不可控,S公司实际需要改善的地方为改进库存分类模型和创建供应链信息共享机制,为顺利实现库存优化模式奠定基础。然后,本文把改进库存分类方法作为基础,在联合库存管理（JMI）模式下,通过与供应商建立战略合作关系,完善信息传递的信息系统并充分利用第三方物流优势,解决当前供应链管理环境下S公司存在的库存管理问题,实现原材料在S公司和供应商之间的库存最优化目标,从而使S公司的原材料库存管理得到优化提升,降低原材料库存金额。最后,本文对S公司实施JMI模式后的原材料库存管理结果进行了分析和评价,并根据评价结果设计了JMI模式的评估再改进模型,以便对JMI模式实施过程中的问题及时作出响应,保障各方利益。