试采井资料录取一般分为关井测静压、抽油试采、关井压力恢复三个阶段,采用常规管柱只能地面关井完成上述工艺,其优点是能实现资料连续录取,但会产生井筒储存效应,对于“三低”油藏尤为显著,关井压力恢复阶段其测压时间长达3-6个月,造成试采周期长、成本高。若抽油结束后起出抽油管柱,下入地层测试工具测压,能实现井下关井,缩短测压时间,但压力资料录取不连续,影响资料解释准确性,且需要重复作业,增加劳动强度和生产成本。鉴于上述情况,研究了试采井下开关井压力监测工艺技术,通过两年攻关,完成了项目全部研究内容,各项指标均达到了设计要求,实现了用一趟管柱进行抽油试采及井下开关井,解决了电缆捆绑下井容易拉坏缆芯和同时测量内外压力的难题,对压力资料进行随时录取和监测,并保证井下和井口电缆的密封。该技术在川4和芳114-2两口试采井上进行了试验施工,取得了成功。该工艺技术的研究应用对保证试采井资料的连续录取、减少井筒储存效应影响、简化工序、缩短试采工期、确保试采资料录取及解释准确性起到了保障作用。该项工艺主要采用了井下开关阀、分采泵、封隔器、直读压力计托筒、开槽接箍、电缆密封器等工具,通过这些工具组合成的管柱,可以实现试采井下开关井工艺技术。油井分层试采井下开关井及压力监测工艺技术的原理是在油层上部用封隔器封隔,在试采管柱下部携带井下开关阀或相关工具,通过动作抽油杆或管柱实现井下开关井,针对不同的试采井情况设计了三种管柱结构。既能抽油试采又可以进行井下开关井和压力监测,减少井筒储存影响,缩短压力恢复时间,提高试采效率。