优质碳素结构钢SPCC冷轧钢板因其具有良好的深冲性能、较低的屈服强度、良好的延展性和光洁平整的表面状态在汽车、农用机械、电子产品、仪器仪表及家电领域得到了越来越广泛的应用。薄板材的性能严重影响着成品的工艺性能,因而优质的冲压板材是获得性能优异、表面光洁成品的保证。因此生产较低屈强比、力学性能优异的薄钢板对于企业具有重要意义。本课题选取泰山钢铁集团生产的两种不同规格的冷轧板作为研究对象。分别对其进行4小时热处理,温度区间为440℃-760℃,步长为40℃。通过金相显微镜分析恒时热处理的金相组织,利用维氏硬度计测量不同温度热处理后试样的硬度。根据金相显微组织和硬度值选取较为合适的热处理温度;随后对其进行恒温不同保温时间的热处理,通过金相显微组织和硬度观察分析保温时间的影响。从恒温和恒时热处理结果中选定较为合适的几组热处理工艺制度,对950产线和1780产线的冷轧板进行热处理,测定其力学性能,并利用SEM扫描电子显微镜对其拉伸断口形貌进行观察。随后通过SEM配合能谱仪对金相试样中的夹杂物形貌及其成分、分布等观察分析。为获得较低屈强比、力学性能良好的SPCC钢板提出改善工艺。研究发现泰钢生产的两种规格的冷轧薄钢板均存在屈强比过高,冲压变形抗力过大的问题。分析其金相显微组织发现退火后的晶粒过于细小,晶粒度等级在9-10,晶粒度等级过高。恒时热处理结果显示,950产线和1780产线的SPCC钢板再结晶的温度在520℃左右,在520℃以下退火时,SPCC冷轧薄钢板金相组织中呈现纤维状的拉长晶粒,在520℃退火后金相组织中开始出现无畸变的新晶粒,随着退火温度的升高,无畸变的新晶粒开始增多并逐渐吞噬变形组织进行长大,在680℃时材料的再结晶过程基本完成,晶粒较为均匀。晶粒度随着温度升高而呈现降低的趋势。680℃和720℃恒温热处理后发现,SPCC钢板退火后的晶粒度和硬度随着保温时间的增加呈现缓慢波动变化,总体来说保温时间相比于退火温度对SPCC钢板组织性能的影响较小。拉伸断口形貌分析显示宏观断口均为无金属光泽的暗灰色,属于韧性断口。在微观断口形貌上,随着温度的升高,950产线拉伸断口的韧窝尺寸和数量逐渐减小,韧窝的尺寸由均匀性向差异性发展,韧窝的深度变得越来越浅。1780产线680℃4小时退火后的拉伸断口韧窝的大小相对均匀,720℃4小时退火后拉伸断口平均尺寸跟680℃时相差不大,但韧窝尺寸大小不均,温度在760℃时,韧窝尺寸增大,平均韧窝尺寸在12μm左右且大小更加不均匀。拉伸断口中的韧窝越均匀,韧窝深度较深且尺寸越小,材料的力学性能越好。从夹杂物方面分析来看,夹杂物对SPCC冷轧薄钢板力学性能的影响主要表现在夹杂物的含量、尺寸和分布上,夹杂物的含量越多,尺寸越大,则其韧性越差。950和1780产线的夹杂物总体来说尺寸较为均匀,大尺寸的环状外来夹杂物相对较少。夹杂物以链状的Al2O3和长条状的MnS以及不变形的硅酸盐居多,Al2O3和MnS常以复合的蝌蚪状存在于基体之中。1780产线的夹杂物相比950产线数量更少,因而其延伸率更高,塑性相对更好。