精益生产起源于由日本丰田公司所创立的一种独具特色的现代化生产管理哲理与体系，它是日本人将工业工程技术本土化的结果，欧美学者在丰田生产方式的基础上将它概括和解释为精益生产方式。精益生产方式顺应时代的发展和市场的变化，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。精益生产方式在国外的推行，取得了卓越的成效。但是国内没有一家企业在推进精益生产方面取得公认和持久的成功。笔者查阅了大量的文献资料，兼有为多家企业改善生产管理方式提供咨询服务之实践经验，对我国推行精益生产失败的缘由深有体会，归纳为以下三大原因：重视局部，忽视整体；强调结果，不顾前提：推崇方式，忽略技术。从全新的视觉并结合企业实际研究如何推行精益生产方式具有很高的现实意思。本文结合沈阳防锈公司实际情况来研究如何推行精益生产方式。笔者深入该公司生产现场调研，发现生产运作中存在诸多问题。特别是目前采用的推动式生产方式，是造成生产现场在制品以及库房原料大量堆积的根源。通过推行精益生长方式改变传统的推动式为拉动式，降低在制品量非常迫切和必要。为制定适合防锈公司的拉动生产，对生产控制方式着重研究，特别就三种拉动式生产控制策略的特性以及适应环境进行深入剖析。根据防锈公司实际情况最终选择了混合生产控制策略。利用现有的和一般的设备，通过对生产系统的合理化改造和不断的完善，实现生产方式和管理方法从传统向现代化的转变。基于混合生产控制策略的实施需要企业内部建立起相适应的软硬件条件，文中给出企业实施该方法的基础条件，并就如何推行展开研究。制定了基于混合生产控制策略拉动式生产系统实施的规则、方法以及调控手段。而看板、流通卡是混合生产控制策略实施的核心，是物流、信息流的载体。在相关基本原理基础上，本文设计建立了完整的拉动式生产系统流通卡、看板。沈阳防锈公司积极推进精益生产方式将近一年，最后一部分对该公司精益生产系统的实施成果进行了总结分析。