本文主要研究烟台正海集团生产物流系统的重组,目前该公司存在着由于生产工艺布局的不合理、物流环节不合理而导致的物流成本较高的问题。本文尝试对正海公司的生产物流过程进行重新设计,以图降低企业生产物流成本,提高生产物流效率。在实际的应用中,由于正海集团每天的产品生产量在10T以上,物流量较大,且中间产品的搬运、储存等待时间较长,所以通过减少加工过程中的物流量和物流时间可有效的促使企业降低成本。本文首先对相关生产物流理论作了简要的介绍,然后针对正海磁材有限公司目前存在的问题,从工厂布局和设备布置、物料搬运以及均衡生产等方面进行了分析：通过分析得到目前企业存在车间布局及设备布置等不合理的问题,以及生产过程中物流路径不合理、物料搬运存在迂回等现象。另外还存在产能不足、库存及生产管理水平较低等问题。最后针对存在的问题,从以下几个方面进行了优化：(1)对工厂布局和设备的布置进行了重新调整,按照物料流动的方向重新规划,为工厂的物料搬运系统选择设计了工位器具及运输设备,优化了搬运路线,减少了物料的搬运量；(2)对常见的三种生产物流管理模式：MRPII.JIT和TOC分别进行了比较和分析,在此基础上提出了整合三者特点的新的生产物流计划和管理模式。(3)针对企业目前主要通过人工的方式管理库存和生产的现状,提出企业应通过采用相关的信息管理软件,整合库存管理和物流信息资源。为保证物料的及时供应,应该整合生产物流信息,以求帮助企业科学制订生产计划满足生产需要,并适应生产物流节拍,逐渐实现经营管理的科学化和现代化。