高强度低碳贝氏体钢是国际上近20年来发展起来的一类新钢种,它具有高强度、高韧性、焊接性能优良等特点,是现代冶金技术与物理冶金研究成果相结合的产物。目前,世界各国对低碳贝氏体钢进行了大量的研究工作。本文以商用低碳贝氏体钢为试验钢,此钢由于生产工艺条件限制,未经回火,其力学性能不稳定。主要通过热模拟试验机Gleeble-1500D测定了该钢的组织转变曲线,研究了不同冷却速度和终冷温度对该钢种组织性能的影响规律；分别利用扫描电镜和透射电镜研究了贝氏体组织形貌以及夹杂物的存在形式、数量、大小对钢材韧性的影响；利用背散射电子衍射技术(EBSD)研究了晶粒的晶体学取向以及大小角度晶界的分布与强韧性的关系,得到以下结论：(1)相同的冷却速率条件下,随着终冷温度的降低,试验钢的微观组织中板条贝氏体数量逐渐增加,马奥岛体积分数减少,并且形状由长条状全部转变为球状；相同的终冷温度条件下,试验钢微观组织随着冷却速率的增加,粒状贝氏体组织略微变细,马奥岛尺寸减小、数量减少。(2)试验钢的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性都随着冷速的增大而增加,但是延伸率随着冷速的增加而降低。冷却速率相同时,随着终冷温度的降低,试验钢的强度也随之增加,屈强比从0.74增加到0.81,但是延伸率降低,冲击韧性变化不明显。(3)扫描电镜发现,缺口根部启裂区普遍存在较大尺寸的夹杂物,大块儿的夹杂物的周围是薄弱环节,容易发生解理断裂。夹杂物绝大部分为含Al、Ca的氧化物及硫化物；随着单位面积内夹杂物数量的增加,冲击功明显降低。所以提高钢的洁净度,减少夹杂物可以改善材料的冲击韧性。(4)EBSD实验结果发现,被小角度晶界分开的板条块(block)主要控制着强度,而被大角度晶界分割的板条束(packet)主要控制着韧性。