受现代炼钢技术及转炉操作工艺的限制,目前我国许多钢铁企业整体自动化水平不高。虽然大部分炼钢生产环节基本实现自动化，但某些关键的工序仍需要人工操作，效率较低。铁水包的跟踪调度是转炉炼钢生产的一个重要环节，铁水包作为铁水运输的载体，从高炉出铁到铁水进入转炉炼钢，整个操作流程都与铁水包密切相关。目前国内一些炼钢厂对于此环节都是基于人工跟踪调度，手工方式记录数据，信息传输慢，指令执行效率低，而且极易出错，影响生产节奏，不利于钢铁企业的可持续发展。因此如何有效的、科学的管理铁水包跟踪和调度，最大限度的实现自动化，提高生产操作效率是目前研究的重点课题。建立全面实时的铁水包跟踪调度系统，实现信息自动跟踪管理是解决上述困难的有效方法，实现铁水包操作状态跟踪，位置定位是解决问题的关键。由于工业现场环境复杂，噪声大，通常的视频监控和对讲机信息传播不能满足调度员快速决策的要求。针对上述问题，本文以国内某炼钢企业的实际生产现状为背景,在分析当前钢厂在铁水包跟踪调度方面存在的问题的基础上，研究了铁水包跟踪调度系统，提出了相关的技术方案，为后续转炉、连铸作业环节提供了重要的数据参考。本文以计算机工业自动化应用为基础，运用射频识别和无线网络等技术，研究了铁水包跟踪定位的技术及相关的调度方案，根据某钢厂炼钢车间的实际生产的状况，研究符合该钢厂的铁水包跟踪定位系统，利用手持终端与服务器的数据交换实现铁水包信息（温度、成分、重量）实时查询，通过功能键设定当前操作的铁水包进厂、出厂状态，完成数据的记录和更新；通过基于RFID的行车定位系统实现铁水包的位置跟踪。根据提炼的转炉炼钢工艺要求和铁水包处理流程的专家经验，详细总结了铁水包炉前调度的规则策略。铁水包跟踪调度的最终目的是实现铁水生产物流的高效运转，降低能耗，辅助炼钢生产，提高产品质量和企业的经济效益。