用于选择性激光烧结(SLS)的聚苯乙烯(PS)因其收缩率小、加工温度范围宽、价格便宜等优点,常被应用于制造原型件。但由于PS烧结件力学性能差,难以满足功能件及大型薄壁零件的烧结要求。本论文以提高PS烧结件质量为目的,对PS进行了材料改性及改性后材料SLS烧结工艺参数研究。首先,根据对烧结件质量的要求,研究了对PS粉进行改性的材料。由于聚酯纤维(PET)和玻璃纤维(GF)材料的韧性好,力学性能佳,因此,本论文选取PET、GF双纤维协同改性PS。其次,利用机械混合的方法制备了 PS/PET/GF三元复合材料,并对其进行了热学分析,确定了复合材料的玻璃化转变温度为92℃。通过单因素烧结实验,确定了适合PS/PET/GF三元复合材料烧结件的分层厚度范围为0.17mm～0.25mm,扫描间距范围为0.21mm～0.29mm,扫描速度范围为1300mm/s～2100mm/8;同时得出了不同工艺参数对烧结件质量的影响规律。通过材料配比实验,确定了适用于SLS工艺的PS:PET:GF三元复合材料的最佳质量配比为8:1:1。最后,通过一系列烧结实验,研究了相互耦合的工艺参数对PS/PET/GF三元复合材料成型件尺寸精度、密度和弯曲强度的影响。选取影响烧结质量的主要工艺参数—分层厚度、扫描间距和扫描速度进行了正交试验,以强度和精度为评价指标,获得了PS/PET/GF三元复合材料烧结件具有最佳的烧结质量的最佳工艺参数:分层厚度为0.23mm、扫描间距为0.21mm以及扫描速度为1700mm/s。最终烧结件弯曲强度为11.18MPa,Z向尺寸相对误差为2.93%,有效地提高了烧结件质量。研究结果对烧结PS功能件有一定的参考价值。