粒煤广泛用于能源、化工、钢铁、水泥、冶金等行业中，一般采用料仓和螺旋输送机进行高固气比密相输送供料。然而，粒煤在料仓下料的过程中经常会出现架桥、堵塞等现象，在料仓斗仓段壁面加入松动风能有效减弱或消除架桥、堵塞等现象，在粒煤料仓下料方面有广阔的应用前景。粒煤的物性参数、螺旋倾角对其在螺旋输送机中的输送速率和填充系数有显著影响。因此，研究粒煤物性参数、松动风补气方式及料仓结构对粒煤在补气料仓中下料特性的影响以及粒煤的物性参数、螺旋倾角对其螺旋输送特性的影响，对粒煤料仓输送系统的设计和运行具有重要的工程应用价值。　　 本文在自行设计的粒煤料仓输送系统上，开展粒煤补气料仓下料特性及螺旋输送特性的试验研究。具体研究内容如下：　　 1.设计了一个松动风补气料仓输送实验装置，利用称重传感器，对粒煤下料过程中的下料速率进行实时测量。在出口直径分别为20mm、35mm、50mm的补气料仓中，研究补气位置、补气量、料仓出口直径、粒煤平均粒径及外水分含量等参数对六种粒径范围(0-0.35mm、0.35mm-0.60mm、0.60mm-0.90mm、0.90mm-1.25mm、1.25mm-2.0mm、2.0mm-2.50mm)的窄筛分粒煤和三种粒径范围(0-2.50mm、0-3.86mm、0-5.44mm)的宽筛分粒煤在补气料仓中下料稳定性的影响。结果表明，补气位置不合适或补气量较大会使粒煤下料过程中出现煤层顶部鼓泡、补气位置附近气压平衡拱及下料口附近粒煤节涌等现象，致使粒煤的下料稳定性降低。在相同的实验条件下，粒煤下料稳定性最好的补气方式为三层补气位置同时补气，下料稳定性最差的补气方式为低位单层补气方式。粒煤在补气料仓中的下料稳定性，随着料仓出料口直径的增加而减小，随着粒煤平均粒径的增大而增大。外水分含量越高，粒煤的下料稳定性越好。　　 2.在出口直径分别为20mm、35mm、50mm的补气料仓中，研究补气位置、补气量、料仓出口直径、粒煤平均粒径及外水分含量等参数对粒煤在补气料仓中下料流率的影响。结果表明，粒煤的下料流率随料仓出口直径的增大而增加，但增加量随补气量的增加而减小。粒煤的平均粒径越大，下料口的有效尺寸越小，下料流率越小。粒煤的外水分含量越大，下料过程中细颗粒煤粉越容易发生团聚，粒煤的流动性越差，下料流率越小。为保证粒煤在补气料仓中连续下料，其外水分含量存在一个极限值，此极限值与粒煤的粒径及料仓结构有关。在相同的实验条件下，粒煤下料流率最大的补气方式为低位单层补气方式，下料流率最小的补气方式为高位单层补气方式。本实验系统中，粒煤在补气料仓中稳定快速下料的最佳补气量范围是9m3/h-15m3/h，最佳补气方式是三层补气位置同时补气。料位对粒煤在补气料仓中的下料流率基本无影响。　　 3.在自行设计的粒煤螺旋输送实验系统上，研究螺旋倾角、粒煤平均粒径、外水分含量对三种粒径范围（0-2.50mm、0-3.86mm、0-5.44mm）的宽筛分粒煤在螺旋输送机中输送速率和填充系数的影响。结果表明，粒煤在螺旋输送机中的输送速率随着平均粒径的增大而增大，随着粒煤外水分含量的增大而减小。粒煤在输送过程中的填充系数随着螺旋倾角的增大而增大。粒煤的平均粒径越大，其输送过程中的填充系数越大；粒煤的外水分含量越大，其输送过程中的填充系数越大。