直槽钻在特定加工条件下具有直线度好、尺寸精度高、表面粗糙度低等明显的优势,这使其在刀具领域中占据着重要的席位。与麻花钻相比,直槽钻在钻削时存在切削力大、切削温度高、排屑不够顺畅等缺点,而冷却液具有降低切削区温度、促进排屑等作用,分析冷却液在不同油孔结构中形成的流场分布,研究冷却液的冷却及排屑效果,以此为依据优化直槽钻冷却通道的结构,对提升直槽钻的切削性能具有重要意义。CFD(Computational Fluid Dynamics)是一种用数值方法模拟流体流动状态的科学技术,它通过对工程问题中相关介质条件进行建模并自动求解,能够较为真实地表达液体的流场状况。采用CFD方法对直槽钻冷却液流动情况进行仿真,可以减少实验成本,较快地进行结构设计优化,缩短设计周期。本文首先对CFD方法的理论技术及其通用软件进行了阐述,随后基于Autodesk simulation CFD软件平台设置了直槽钻的冷却液流动状态模拟方案,通过改变冷却通道形式等条件,模拟了不同油孔大小、油孔位置、贯通方式及柄部油槽形式下冷却液流量、流动速度场和温度场分布等,结合钻头主切削刃及其前刀面温度和压力分布情况,研究油孔结构对冷却液冷却效果和排屑作用的影响。同时对典型油孔结构的方案进行了冷却效果的实验分析与验证。结果表明:冷却液对钻头前刀面外沿的冷却作用小于内沿;油孔大小、位置及其是否与容屑槽有贯通等因素对冷却效果均有较大影响;大油孔、小夹角、无贯通的结构方案更有利于带走容屑槽中的切屑,小油孔、大夹角、贯通结构则更有利于带走残留在前刀面的切屑。