全球经济一体化背景下,市场竞争日趋激烈,企业由原来技术领先带来的利润优势正在消失,逐渐表现为成本竞争的态势。加勒特是一家在全球拥有13家制造工厂的跨国公司。作为汽车行业的一级零部件供应商,从1994年开始,加勒特植根于中国市场,一直是国内生产和销售涡轮增压器产品的龙头企业。在国家政策和GDP增长刺激下,涡轮增压器在汽车上的配置率逐渐上升,开发与市场需求相匹配的新产品已成为加勒特的当务之急。如何在开发新产品的同时,确保新产品给企业带来相应的利润,实际是对原材料采购成本管理的探讨。因为对于像加勒特这样的制造型企业而言,原材料采购成本是企业最直接的利润杠杆。本文研究的加勒特公司的新产品原材料采购成本是指新产品下所有零部件的采购成本,包括零部件出厂价格、运费和关税。本文对新产品原材料采购成本管理的优化,就是对其下的零部件进行专业化采购分类和策略制定和对其开发流程中、生命期原材料采购成本的有效管控。本文在研究背景介绍和文献综述的基础上,通过小组访谈开展具体的问题研究。首先,探究加勒特公司在新产品开发项目中原材料采购成本管理存在的问题,具体包含新产品的零部件采购价格高、新产品的量产原材料采购成本超过目标成本和新产品原材料采购成本年降指标难以达成三个方面。其次,通过对问题进行梳理,发现存在的问题是由零部件采购的专业方法缺失、新产品开发流程中的原材料采购成本管控存在漏洞和新产品原材料采购成本的产品生命期管理不完善造成的。进一步通过运用Kraljic采购商品分类模型和基于层次分析法的模糊综合分析法,针对零部件采购分类和采购策略优化提出具体方案。基于“无缝隙”项目管理理论,针对新产品开发流程中原材料采购成本控制提出相应的优化方案。此外,通过宏观地看待新产品,结合产品生命周期理论,针对新产品原材料采购成本的产品生命期管理更进一步地提出深化的方案。整体方案由点及面,系统地指出了加勒特公司新产品原材料采购成本管理的方向。为确保方案的顺利实施,又提出了三个层层递进和逐步深入的保障措施:整合目前公司的信息系统,利用信息化手段使其与公司新产品原材料采购成本管理的发展方向相匹配;形成体系文件,利用制度化手段形成相应的刚性约束使方案的内部推行更顺畅;建立激励机制,调动人员的积极性,使优化方案实施效果最大化。本文的研究成果将为加勒特公司正在进行中和未来的新产品开发项目,提供原材料采购成本管理的新思路,帮助公司更好地实现预期利润或利润增长、为公司的可持续发展输送资源、以及为有类似问题的汽车行业公司提供方案借鉴。