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本文为浙江省某化工有限公司的废水、废气综合治理工程设计及实施情况。该化工厂废水B/C较低,且部分废水含盐量较高,较难生化处理；废气主要为甲苯等有机废气和HC1等无机酸性废气。针对废水、废气的特点,本文采用现有的成熟工艺,结合厂内原有的治理设施,设计了一套经济有效的废水、废气治理系统。废水治理方面,在小试的基础上,确定如下工艺：烯醇类生产污水、七车间(VC)废水采用蒸发脱盐预处理,二车间回收吡啶残液采用fenton氧化预处理。集中处理沿用原污水站的主体工艺及设施,即仍采用两段生化工艺：A2/O+A/O工艺,但做了如下整改：(1)新增一个UASB池以适应新增水量(水量由200 t/d增加到342t/d,本文按照400t/d设计)；(2)原兼氧池增挂填料以强化处理效果；(3)两段生化间增加臭氧氧化处理,以提高废水可生化性。废气治理方面,类比同类工程,采用如下工艺：厂区内废气分车间收集；高浓度废气经冷冻盐水冷凝后与低浓度废气汇总,经过填料吸收塔吸收后排放。其中吡啶硫酮钠车间和VC车间废气设计总风量4800 m3/h,采用碱性氧化吸收和碱洗吸收两级吸收塔处理;THPE车间废气设计总风量5000m3/h,采用一级水吸收塔处理；烯醇类车间设计总风量2500m3/h,采用碱性氧化吸收+碱吸收塔处理。工程验收监测报告表明该系统基本达到了预期的设计处理效果(废水完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准；废气基本达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准,仅烯醇类车间甲苯排放浓度超标)。分析主要原因是：烯醇类车间内冷凝器冷凝面积偏小,且用循环水冷却,冷凝效果不佳,致使废气中甲苯浓度过高。企业将烯醇类项目车间反应釜冷凝器换成大面积的冷凝器,并采用冷冻盐水冷凝,补充监测结果显示甲苯排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准。