南海西部油田为中低渗油田,且已经进入开采的中后期,地层压力逐渐降低,许多油井无法实现能量的自给而采用下入电潜泵进行采油,检泵及增产作业频繁。低渗透油层的粘土含量高,岩性致密,渗透性差及渗流阻力大,作业过程中修井液与地层不配伍及大量漏入,不可避免的对储层造成了的伤害(水锁/乳化/粘土膨胀等伤害),使修井后部分油井产油量大幅降低,且产油恢复时间长。为了解决上述问题,本文首先通过对比分析修井前后油井生产数据,建立了适合现场应用的修井液伤害评价方法和指标体系,并结合南海西部油田低渗透油层的基本地质特征、岩性特征、物性特征、孔隙结构特征、敏感性矿物的含量及类型等资料的研究分析,对目前现场使用的修井液配方、配置方法及使用工艺等调研分析以及对目前修井液体系的室内评价结果,得到了储层的主要伤害机理是水锁伤害为主,水敏伤害、速敏伤害、无机结垢及有机垢为次要伤害因素。针对漏失量大特点及海上环保的严格要求,通过溶解性实验及自行设计的降滤失实验筛选出多元醇HDS-2做为降滤失剂,在5%以下的浓度范围内降滤失率可达90%以上;通过线性膨胀实验筛选粘土防膨剂KCl合理浓度,在2%以上可以达到较好的防膨效果;通过润湿反转实验筛选出了润湿反转剂DY-OH3011,它的合理浓度为0.05%。针对不同含水阶段的油井和含油层,设计实验评价了的新体系性能,结果表明在不同的含水饱和度下都有较好的降滤失性能,且渗透率恢复率均在87%以上,加入润湿反转剂可以有效的提高岩心的渗透率恢复率,但当含水饱和度较低时,体系中应降低润湿反转剂的使用浓度从而保证降滤失效果。