在当前各工程领域所使用的材料中,镁合金无疑是最轻的材料之一。基于其具有优良的导热性、电磁屏蔽性、阻尼减震性及易加工性等特点,镁合金已成为非常可贵的绿色材料。本文以研究镁合金的钎焊性能为主要内容,采用BA188SiMg钎料、Cu箔、Zn片作为中间层金属,对AZ3、ME20M及AZ91D镁合金进行了炉中接触反应钎焊试验研究,内容包括利用金相显微镜、附有能谱分析(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计等仪器,对不同工艺参数下镁合金接头的微观组织结构形貌、元素行为、接头力学性能等进行了分析,探讨了如何通过对工艺参数的合理控制,以获得比较理想的镁合金接触反应钎焊接头。研究结果表明：采用Zn、BA188SiMg和Cu作为中间层钎料,在适当的工艺条件下三种组合均可实现接头界面区的冶金结合。以Zn、BA188SiMg作为中间层接触反应钎焊时母材有较大的溶蚀倾向,钎焊加热温度、保温时间以及中间层金属厚度是影响溶蚀的主要因素。BA188SiMg中间层钎焊ME20M、AZ31B时,焊缝截面处形成了较为明显的交互错乱的结晶组织。随着加热温度的升高,液相层向基体方向扩展变宽愈明显。以Zn片作中间层时,由于Zn与Mg的反应强烈及Zn的易挥发性,会在接头区产生孔洞等缺陷,降低接头的连续性。用Cu箔为中间层钎焊AZ31B时,随着峰值温度的升高,元素之间的相互扩散进一步加强,由熔化的Cu箔组成的液相层通过溶解附近的固态母材而逐渐变宽；随着峰值温度的继续上升,中间层不再变宽,母材与中间层的界面处形成了较为明显的扩散反应区。