正在建设中的广西石化初始定位于加工低硫石蜡基原油，但最终会被低质量的阿拉伯轻/中质高硫混合原油所取代。广西石化现有的装置结构将不能适应高硫原油的加工，因此，如何合理安排炼油流程，充分利用现有的装置，加工中东高硫原油，最大量的生产市场急需的轻质油品，带来最大的经济效益和环保效益是炼厂所关注的问题，这实际上也是石油加工方案优选的问题。本文将分方案制定、经济分析和综合评价这三大部分来解决此问题。 方案制定部分，充分研究了含硫原油(主要是含硫渣油)加工技术的特点及发展状况，通过具体分析中东含硫混合原油的性质、广西石化的产品方案及现有装置情况制定了两种流程：(1)新建渣油加氢+重油催化裂化；(2)新建延迟焦化+重油催化裂化。 通过经济分析，考察这两种方案在经济上的可行性。对这两种方案的经济指标进行比较，选取的指标不同得到不同的比较结果，需要进行综合评价。 综合评价部分，从经济、技术、环境三方面对加工方案进行了综合评价。采取主观分析法中的层次分析法和客观分析中的熵权法相结合求组合权重，采用理想点法、多级模糊综合评价法分别对两种方案进行了综合评价。两种评价结果一致，均为方案1优于方案2。通过对这两种评价值进行离散性分析，得到采用理想点法所得到的评价结果区分度最高。而多级模糊综合评价法在需要分级考虑方案的优劣时较占优势。 经过综合评价，建议广西石化采用新建渣油加氢+重油催化裂化方案加工阿拉伯含硫原油，该方案具有最好的经济、技术和环保的综合效益。