乙酸乙烯单体是生产涂料和粘结剂的重要中间化工原料,目前国内主要采用乙炔法来生产,在乙炔法生产乙酸乙烯的过程中采用载有乙酸锌的活性炭作触媒。然而,触媒使用一段使用时间后会失去活性,造成活性炭的大量废弃,如果不加以回收利用,不仅不利于资源利用,而且会造成环境污染。本论文提出废触媒再生利用新工艺,以促进资源综合利用和生态环境保护,发展清洁生产和实现循环经济,最终实现社会、经济和环境的可持续发展。 本论文以提锌后的乙酸乙烯合成用废触媒为原料,住详细评述了活性炭再生工艺研究进展的基础上,研究了传统加热水蒸气活化再生、传统加热二氧化碳活化再生、微波加热水蒸气活化再生和微波加热二氧化碳活化再生四种活性炭再生工艺,通过实验研究得到了各再生工艺的最佳工艺条件。测定了各最佳工艺条件下再生活性炭的吸附等温线,采用D-A方程、H-K方程、BJH法和DFT理论对活性炭的孔结构进行了分析。并采用扫描电子显微镜对提锌前后及冉牛后的活性炭微观结构进行了分析。另外,结合实验结果,对不同再生工艺进行了对比。 传统加热水蒸气活化再生和微波加热水蒸气活化再生工艺采用正交实验方法,研究了实验中主要因素对再生活性炭吸附性能和得率的影响。得到传统加热水蒸气活化再生活性炭的最佳工艺条件为:活化温度1000℃、活化时间90min、水蒸气流量3.95g/min,在此条件下得到的活性炭碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、乙酸吸附值、比表面积和得率分别为1181.1mg/g、16mL/0.1g、590.77mg/g、1308.13m~2/g、62.86%。微波加热水蒸气活化再生活性炭的最佳工艺条件为微波功率700W,活化时间40min,水蒸气流量2.03g/min,在此条件下得到的活性炭碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、乙酸吸附值、比表面积和得率分别为1193.85mg/g、19mL/0.1g、571.32mg/g、1547.74m~2/g、65.36%。 传统加热二氧化碳活化再生和微波加热二氧化碳活化再生工艺采用条件实验方法,通过研究再生工艺中主要因素对活性炭吸附性能和得率的影响,得到传统加热二氧化碳活化再生活性炭的最佳工艺条件为:活化温度1000℃、活化时间100min、二氧化碳流量0.5m~3/h,在此条件下得到的活性炭碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、乙酸吸附值、比表面积和得率分别为1091.33mg/g、14mL/0.1 g、518.30mg/g、1178.28m~2/g、80.33%。微波加热二氧化碳活化再生的最佳工艺条件为微波功率700W,活化时间25min,二氧化碳流量0.2 m~3/h。在此条件下得到的活性炭碘吸