有机硼酸酯作为一种新型多功能润滑油添加剂，具有优秀的减摩抗磨性能。普通硼酸酯非常容易水解，造成添加剂中硼有效成分丢失，从而使润滑油的减摩、抗磨性能下降，在实际应用中受到限制。含氮硼酸酯由于氮的元素活性在一定条件下易与金属表面反应生成氮化物，而使硼酸酯的抗磨和摩擦改进性均有显著提高，且其水解稳定性、防锈性、抗氧化性均得到极大的改善。含氮硼酸酯是防锈性、抗氧化性和减摩抗磨性能优良的润滑油添加剂，由于接有胺基、丁二酰亚胺基、咪唑啉等基团，其氮原子上的孤对电子可与硼原子空轨道配位形成配位键，形成五元环、六元环结构，从而提高硼酸酯的水解稳定性。而且由于含氮硼酸酯分子中含有电负性大、原子半径小的氮原子和氧原子，使被吸附分子间产生氢键，缩小分子间距，增加单位面积上吸附的分子数，从而提高油膜强度、改善减摩抗磨性能。含有长链高碳醇硼酸酯的硼氮型极压抗磨剂具有较佳的极压、抗磨、减摩性能和优良的铜缓蚀效果，对油品的稳定性有显著提高，表现为油品温升小，试验前后油样不变色，无异味、无擦伤。 本课题主要是在前人研究工作基础上，合成了两种亚胺型的含氮硼酸酯极压剂。 1.邻氨基苯酚、苯甲醛、硼酸和十八醇反应，形成有一个五元环的含氮硼酸酯添加剂。经测试水解时间为15天。在液体石蜡基础油中，质量分数为3％时极压抗磨效果最好，磨斑直径减小22.62％，同时最大无卡咬负荷PB值增加了37.14％，烧结负荷PD值增加42.72％。 2.苯胺、水杨醛、硼酸和十八醇反应，形成有一个六元环的含氮硼酸酯添加剂。经测试水解时间为17天。在液体石蜡基础油中，质量分数为3％时极压抗磨效果最好，磨斑直径减小16.67％，PB值提高22.86％，PD值提高26.94％。 本文对上述两种体系，探索了合成工艺的适宜条件，并对合成产物进行了表征。性能测试数据显示，产品的抗磨性能较好，达到了预期结果。两种体系相比较，六元环比五元环的水解稳定性更好，但极压抗磨效果略差。