高温合金GH4169不仅有良好的高温性能,在低温条件下也同样保持了良好的机械性能,十分适合作为低温密封圈的原材料,但是其难加工性却成为制造企业面对的一个难题,在进行内槽加工时更为严重。为了改善高温合金GH4169 U形密封圈内槽切削的加工性,开展了以下研究:通过开展内槽切削力实验研究不同切削参数以及不同刀具在内槽切削过程中切削力的变化规律,求出切削力关于切削参数的经验公式;通过开展内槽切削温度模拟仿真工作,研究不同切削参数以及不同刀具在内槽切削过程中切削温度的变化规律和分布情况,求出不同刀具随着切削参数的变化,切削温度的高低变化规律以及切削温度的分布情况,研究温度高点的位置;通过开展内槽切削刀具磨损实验,研究不同切削参数以及不同刀具在内槽切削过程中刀具磨损的变化规律,求出不同刀具随着切削参数的变化,刀具磨损情况变化的规律和经验公式;以切削力实验、切削温度模拟仿真和切削刀具磨损的研究结果为基础,开展内槽切削的工艺方案优化、刀具选择优化和切削参数调整,提高高温合金GH4169 U形密封圈的切削质量和效率,降低切削成本。