本文采用以渗铬、碳为主的深层多元复合渗的化学热处理工艺，同时考虑利用国产富有的稀土元素以及含有钨、钼、镍、钴和锰等多种元素的复合渗剂，通过膏剂涂覆再经高温共渗、扩渗和回火的复合热处理进行。 探讨了共渗、扩渗、回火工艺与渗层金相组织、渗层深度、硬度、耐磨性、耐蚀性和耐腐蚀磨损性能之间的关系。经显微组织观察和X射线衍射技术分析，在共渗过程中渗层表面先形成Cr₂₃C₆碳化物，随共渗时间的延长和碳含量的提高，渗层表面出现Cr₇C₃。ZG1Cr18Ni9经1150℃×8h共渗后由表及里的组织为：A+（Cr．M）₇C₃→A+（Cr．M）₇C₃+（Cr．M）₂₃C₆→A+（Cr．M）₂₃C₆→A。 经1150℃×8h共渗、1150℃×2h扩渗、再施以不同温度（250℃×1h、450℃×1h、520℃×4h）回火处理，ZG1Cr18Ni9钢的渗层深度、硬度和耐磨性均可满足甚至超过技术指标要求。立足于国内资源，圆满解决了奥氏体不锈钢表面硬化日本专利技术的破译和取代工作。